కేసు సారాంశం

హెనాన్ లోని జెంగ్జౌలోని ఒక ఆహార పరికరాల కర్మాగారం ప్రధానంగా ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ యంత్రాల పరిశోధన మరియు ఉత్పత్తిలో నిమగ్నమై ఉంది, దాని ప్రధాన భాగం-స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్స్-దీర్ఘకాలంగా బాహ్య సేకరణపై ఆధారపడి ఉంటుంది. తుప్పు నిరోధకత, నిర్మాణ బలం మరియు ఆహార పరికరాల కోసం పరిశుభ్రత ప్రమాణాల కోసం కఠినమైన అవసరాల కారణంగా, అధిక ఉష్ణోగ్రత, అధిక తేమ మరియు ప్రత్యామ్నాయ యాసిడ్-బేస్ పరిస్థితులతో వర్గీకరించబడిన ఫుడ్ ప్రాసెసింగ్ వాతావరణాలలో పరికరాల నిరంతర ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడంలో సహాయపడటానికి ప్లాంట్ అత్యవసరంగా స్థిరమైన ఫోర్జింగ్ సరఫరాదారులను కనుగొనాల్సిన అవసరం ఉంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఈ ఆహార పరికరాల కర్మాగారం ఉత్పత్తి సమయంలో బహుళ సవాళ్లను ఎదుర్కొంది: మొదట, అసలు ఫోర్జింగ్ సరఫరాదారు అందించిన ఉత్పత్తుల పదార్థ కూర్పు అస్థిరంగా ఉంది, దీని వల్ల కొన్ని భాగాలు ఆమ్ల ఆహారాలతో సంబంధం తర్వాత గుంటలు మరియు తుప్పు మచ్చలను అభివృద్ధి చేస్తాయి; రెండవది, ఫోర్జింగ్ లోపల మైక్రోక్రాక్ లు మరియు అసమాన మైక్రోస్ట్రక్చర్, ఒత్తిడిని మోసే భాగాల సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది; మూడవది, డెలివరీ చక్రాలు తరచుగా ఆలస్యం అవుతాయి, పరికరాల అసెంబ్లీ ప్రణాళికలకు అంతరాయం కలిగిస్తాయి. అదనంగా, ఫోర్జింగ్స్ యొక్క ఉపరితల కఠినత్వం కోసం ప్లాంట్ స్పష్టమైన అవసరాలను కలిగి ఉంది, ఇది ఆహార-గ్రేడ్ మృదువైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి, కానీ చాలా మంది సరఫరాదారులు గతంలో ఈ ప్రమాణాలను స్థిరంగా చేరుకోవడానికి కష్టపడ్డారు.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

ఈ నొప్పి పాయింట్లను పరిష్కరించడానికి, కారియన్ ఫోర్జింగ్ ఒక క్రమబద్ధమైన పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది. పదార్థాల పరంగా, ఆహార పరికరాల కోసం తుప్పు నిరోధక అవసరాలను తీర్చే 304/316L స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ బిల్లెట్లను మేము ఖచ్చితంగా ఎంచుకుంటాము. మూలం నుండి రసాయన కూర్పు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రతి బ్యాచ్ పదార్థ ధృవీకరణ పత్రంతో వస్తుంది. ఫోర్జింగ్ దశలో, అంతర్గత వదులుదల మరియు విభజనను తొలగించడానికి బహుళ-దిశాత్మక రోలింగ్ మరియు ఉష్ణోగ్రత-నియంత్రిత ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలు ఉపయోగించబడతాయి, ఫలితంగా దట్టమైన మరియు ఏకరీతి సూక్ష్మనిర్మాణం ఏర్పడుతుంది. తదనంతరం, ఇంటర్ గ్రాన్యులర్ తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ద్రావణం మరియు స్థిరీకరణ ఉష్ణ చికిత్స నిర్వహించబడుతుంది. ఫినిషింగ్ దశలో, Ra≤0.8μm వద్ద ఉపరితల గరుకుదనాన్ని స్థిరీకరించడానికి CNC టర్నింగ్ మరియు ఫైన్ గ్రైండింగ్ ఉపయోగించబడతాయి, ఇది ఆహార సంపర్క ఉపరితలాల కోసం పరిశుభ్రత ప్రమాణాలను చేరుకుంటుంది. అదే సమయంలో, కంపెనీ అల్ట్రాసోనిక్ లోపం గుర్తింపు మరియు కాఠిన్య పరీక్షతో సహా 18-దశల తనిఖీ ప్రక్రియను ఏర్పాటు చేసింది, ప్రతి ఫోర్జింగ్ కు అంతర్గత లోపాలు లేవని నిర్ధారిస్తుంది. మూడు నెలల బ్యాచ్ ధ్రువీకరణ తరువాత, ఆహార పరికరాల కర్మాగారం యొక్క కాంపోనెంట్ వైఫల్యం మరియు రిటర్న్ రేటు సుమారు 70% పడిపోయింది, పరికరాల జీవిత చక్రం సుమారు 30% పొడిగించబడింది మరియు ఆన్-టైమ్ డెలివరీ రేటు 98% మించిపోయింది.