కేసు సారాంశం

జియాంగ్సులోని నాంటాంగ్ లోని ఒక నిర్మాణ యంత్ర కర్మాగారం చాలా కాలంగా కీలకమైన లోడ్-బేరింగ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సాంప్రదాయ ఓపెన్-డై ఫోర్జింగ్ ప్రక్రియలపై ఆధారపడింది, ఇది సామర్థ్యం మరియు నాణ్యత స్థిరత్వం కోసం పెరుగుతున్న డిమాండ్ ను తీర్చడం కష్టతరం చేస్తుంది. కారియన్ ఫోర్జింగ్ ప్లాంట్ యొక్క రింగ్ ఫోర్జింగ్స్ యొక్క అప్లికేషన్ దృష్టాంతానికి అనుగుణంగా అనుకూలీకరించిన రింగ్ రోలర్ పరిష్కారాన్ని అందిస్తుంది, ప్రక్రియ నవీకరణలు మరియు సామర్థ్య పురోగతిని సాధించడంలో వారికి సహాయపడుతుంది.

కస్టమర్ నొప్పి పాయింట్లు

ఫ్యాక్టరీ యొక్క అసలు ప్రక్రియలో ఈ క్రింది ప్రముఖ సమస్యలు ఉన్నాయి: మొదటిది, ఫోర్జింగ్ ల లోపలి మరియు బాహ్య వ్యాసాల మధ్య పెద్ద డైమెన్షనల్ విచలనాలు, అధిక యంత్ర భత్యం మరియు తీవ్రమైన పదార్థ వ్యర్థాలు; 2. తగినంత అంతర్గత కణజాల సాంద్రత లేకపోవడం, లోపం గుర్తింపు పాస్ రేటు కేవలం 85% మరియు నిరంతర అధిక లోపం రేటుతో; 3. ఒకే ముక్క కోసం ఉత్పత్తి చక్రం4రోజుల వరకు పట్టవచ్చు, ఇది అసెంబ్లీ లైన్ చక్ర సమయాలను సరిపోల్చడం అసాధ్యం; 4. ఫోర్జింగ్ ల యొక్క వివిధ బ్యాచ్ ల మధ్య పనితీరు హెచ్చుతగ్గులు గణనీయంగా ఉంటాయి, ఇది మొత్తం యంత్ర విశ్వసనీయతను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు

జియానింగ్ ఫోర్జింగ్ ఫైన్ రింగ్ రోలింగ్ టెక్నాలజీని ప్రవేశపెట్టింది, ఖాళీ డిజైన్ నుండి తుది ఫోర్జింగ్ వరకు మొత్తం ప్రక్రియను నియంత్రిస్తుంది: వ్యాసం సహనాన్ని ±1.5 మిమీ లోపల ఉంచడానికి మల్టీ-పాస్ వేరియబుల్ క్రాస్-సెక్షన్ రోలింగ్ ఉపయోగించడం, యంత్ర భత్యాలను తగ్గించడం; తాపన ఉష్ణోగ్రత మరియు వైకల్యం రేటును ఆప్టిమైజ్ చేయడం ద్వారా, ధాన్యం పరిమాణం గ్రేడ్6పైన స్థిరీకరించబడుతుంది మరియు లోపం గుర్తింపు ఉత్తీర్ణత రేటు 98% కు పైగా పెరుగుతుంది; అదే సమయంలో, అచ్చు-ఆధారిత నిరంతర ఉత్పత్తి నమూనాను ఉపయోగించడం ద్వారా, సింగిల్-పీస్ సైకిల్ 8 గంటలకు కుదించబడుతుంది, అదే బ్యాచ్ లో స్థిరమైన పనితీరును సాధిస్తుంది. చివరికి, ఫ్యాక్టరీ యొక్క రింగ్ ఫోర్జింగ్ ఉత్పత్తుల సమగ్ర ఖర్చు 22% తగ్గింది మరియు కస్టమర్ యొక్క ఆన్-సైట్ ఇన్ స్టాలేషన్ వైఫల్యం రేటు 60% తగ్గింది.