நீண்ட கால உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது, ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டுமான இயந்திர பாகங்கள் தொழிற்சாலை முக்கிய ஃபோர்ஜிங்களின் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மை மீது கடுமையான தேவைகளை விதித்தது. கூறுகளின் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் ஒட்டுமொத்த செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும், தொழிற்சாலை கேரியன் ஃபோர்ஜிங்குடன் கூட்டு சேர்ந்து, டை ஃபோர்ஜிங்களின் தேர்வுமுறை மற்றும் மேம்படுத்தலை கூட்டாக ஊக்குவிக்கிறது. முதிர்ந்த ஃபோர்ஜிங் நுட்பங்கள் மற்றும் விரிவான தொழில் அனுபவத்துடன், கேரியன் ஃபோர்ஜிங் அசல் ஃபோர்ஜிங்ஸின் பயன்பாட்டின் போது வெளிப்படும் சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்ய இலக்கு தீர்வுகளை வழங்கியது.

வாடிக்கையாளர் வலி புள்ளிகள்

அசல் டை ஃபோர்ஜிங்ஸ் நடைமுறை பயன்பாடுகளில் பின்வரும் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: முதலாவதாக, ஃபோர்ஜிங்களின் உள் நுண்கட்டமைப்பு அடர்த்தி சீரற்றதாக உள்ளது, இதனால் சில பகுதிகள் சோர்வு நிலைமைகளின் கீழ் ஆரம்ப விரிசல்களை உருவாக்குகின்றன; இரண்டாவதாக, பரிமாண துல்லியம் கட்டுப்பாடு போதுமானதாக இல்லை, இதன் விளைவாக அடுத்தடுத்த எந்திரத்திற்கு பெரிய இயந்திர கொடுப்பனவுகள் ஏற்படுகின்றன, இது பொருள் கழிவு மற்றும் செயலாக்க நேரத்தை அதிகரிக்கிறது; மூன்றாவதாக, மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட கார்புரைஸ் அடுக்கு மிகவும் தடிமனாக உள்ளது, இது அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சை முடிவுகளையும் இறுதி உற்பத்தியின் ஆயுளையும் பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, பாகங்கள் உற்பத்தியாளர் புதிய தலைமுறை இலகுரக இயந்திர வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்ப செயல்திறனைப் பராமரிக்கும் போது மோசடி எடையை மேம்படுத்த நம்புகிறார்.

தயாரிப்பு நன்மைகள்

இந்த வலி புள்ளிகளை நிவர்த்தி செய்ய, கேரியன் ஃபோர்ஜிங் மூன்று பரிமாணங்களிலிருந்து முறையாக உகந்ததாக உள்ளது: பொருட்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் ஆய்வு: பொருள் பக்கத்தில், இது கடுமையாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உயர்தர அலாய் எஃகு பில்லெட்டுகளைத் தேர்ந்தெடுத்து, ஃபோர்ஜிங்ஸின் ஒட்டுமொத்த இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்த மைக்ரோஅலாய் கலவை விகிதத்தை சரிசெய்கிறது; செயல்முறை பக்கத்தில், பல திசை டை ஃபோர்ஜிங் மற்றும் ஃபைன் டை ஃபோர்ஜிங் ஆகியவற்றின் கலவையானது ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறது, இது கணினி உருவகப்படுத்துதலுடன் இணைந்து, அச்சு குழி வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பநிலை சுயவிவரத்தை உருவாக்குதல், உலோக ஓட்ட விநியோகத்தை மிகவும் நியாயமானதாகவும், உள் கட்டமைப்பை மிகவும் சீராகவும் அடர்த்தியாகவும் ஆக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பரிமாண துல்லியத்தை ±0.3 மிமீக்குள் வைத்திருக்கிறது, இதன் மூலம் அடுத்தடுத்த செயல்முறைகளுக்கான எந்திர கொடுப்பனவைக் குறைக்கிறது; ஆய்வு பக்கத்தில், மீயொலி குறைபாடு கண்டறிதல் அறிமுகம் தர கண்காணிப்புக்கான உலோக பகுப்பாய்வுடன் இணைந்து ஒவ்வொரு தொகுதியின் உள் குறைபாடு விகிதத்தை தொழில் விதிமுறைகளுக்கு கீழே குறைக்க உதவுகிறது. இறுதி டெலிவரி ஃபோர்ஜிங்ஸ் சோர்வு வாழ்க்கை, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றில் மேம்பாடுகளைக் காட்டியது, அதே நேரத்தில் எடையை சுமார் 5% குறைத்தது, வாடிக்கையாளர் ஒட்டுமொத்த இயந்திர எடை குறைப்பு இலக்கை அடைய உதவுகிறது.