ஷான்சி ஜியானிங் ஃபோர்ஜிங் முதிர்ந்த துல்லியமான டை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது கியர்கள், வால்வு உடல்கள், வாகன ஸ்விங் ஆயுதங்கள், பிஸ்டன் தண்டுகள் மற்றும் தூண்டுதல் டை ஃபோர்ஜிங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறன் கொண்டது. இது உயர் பரிமாண துல்லியத்தை வழங்குகிறது, மேலும் கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் அலாய் ஸ்டீல் ஆகியவற்றிலிருந்து செயலாக்கப்படலாம், பல தொழில்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யலாம்.
வாகன சஸ்பென்ஷனின் முக்கிய சுமை தாங்கும் கூறாக, ஸ்விங் ஆர்ம் நீண்ட கால தாக்கம் மற்றும் மாற்று சுமைகளைத் தாங்குகிறது. சாதாரண வார்ப்பு அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள் சோர்வு எலும்பு முறிவு, பெரிய பரிமாண விலகல்கள் மற்றும் குறுகிய சேவை வாழ்க்கைக்கு ஆளாகின்றன. ஃபைன் டை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்விங் ஆர்ம் மூல அடர்த்தி மற்றும் மூலத்திலிருந்து நெறிப்படுத்தப்பட்ட விநியோகத்தை அதிகரிக்கிறது, சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை எளிதாக்குகிறது.
வாகன சஸ்பென்ஷனின் முக்கிய சுமை தாங்கும் கூறாக, ஸ்விங் ஆர்ம் நீண்ட கால தாக்கம் மற்றும் மாற்று சுமைகளைத் தாங்குகிறது. சாதாரண வார்ப்பு அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட பாகங்கள் சோர்வு எலும்பு முறிவு, பெரிய பரிமாண விலகல்கள் மற்றும் குறுகிய சேவை வாழ்க்கைக்கு ஆளாகின்றன. ஃபைன் டை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்பட்ட ஸ்விங் ஆர்ம் மூல அடர்த்தி மற்றும் மூலத்திலிருந்து நெறிப்படுத்தப்பட்ட விநியோகத்தை அதிகரிக்கிறது, சோர்வு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை எளிதாக்குகிறது.
ஆட்டோமோட்டிவ் ஸ்விங் ஆர்ம் டை ஃபோர்ஜிங்ஸ் உயர்தர அலாய் எஃகு இருந்து ஒரு படியில் ஒரு சிறந்த மோசடி செயல்முறை மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் நன்றாக எந்திரத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, ஒப்பீட்டளவில் அதிக வலிமை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மையை அடைகின்றன. தயாரிப்புகள் பயணிகள் கார் மற்றும் வணிக வாகன சேஸ் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இலகுரக மற்றும் நம்பகத்தன்மையின் இரட்டைத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பாரம்பரிய வார்ப்பு அல்லது ஸ்டாம்பிங்-வெல்டட் கட்டமைப்புகளை திறம்பட மேம்படுத்துகின்றன.
உயர்தர அலாய் எஃகுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது (40Cr, 42CrMo போன்றவை), இரசாயன கலவையை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவது மற்றும் போலிடும் பிந்தைய தணித்தல் மற்றும் மென்மையாக்குதல் ஆகியவை பொருள் பண்புகளை உறுதிப்படுத்த உதவுகிறது.
நெருங்கிய வலையை உருவாக்குவதற்கும், அடுத்தடுத்த செயலாக்க கொடுப்பனவைக் குறைப்பதற்கும் பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கும் ஃபைன் டை ஃபோர்ஜிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது.
உலோக ஸ்ட்ரீம்லைன்கள் தொடர்ந்து பகுதி விளிம்பில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் சோர்வு வலிமை அதே விவரக்குறிப்பின் வார்ப்புகளை விட சிறந்தது.
அச்சுகள் மற்றும் செயல்முறைகள் வெகுஜன உற்பத்தியில் பரிமாண நிலைத்தன்மையை அடைகின்றன, தனிப்பட்ட சகிப்புத்தன்மைகள் ±0.2 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.
மேற்பரப்பு அதிக பூச்சு உள்ளது, மேலும் மணல் வெடிப்பு, எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் அல்லது டாக்ரோ போன்ற துரு தடுப்பு சிகிச்சைகள் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம்.
இந்த தயாரிப்பு வரைபடங்களின்படி தனிப்பயனாக்கப்பட்டுள்ளது; குறிப்பிட்ட மாதிரிகள், பொருள் தரங்கள், வருடாந்திர தேவை மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை தேவைகள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் உண்மையான விலைகள் விரிவாக மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டும். விரிவான வரைபடங்கள் அல்லது தொழில்நுட்ப அளவுருக்களை வழங்கவும், நாங்கள் 24 மணி நேரத்திற்குள் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்கோளை வழங்குவோம்.
வாடிக்கையாளர்கள் ஆர்டர்களை வைப்பதற்கு முன்பு இலவச தொழில்நுட்ப சாத்தியக்கூறு மதிப்பீடு மற்றும் செயல்முறை ஆலோசனை வழங்கப்படுகின்றன; ஆர்டர்களின் முதல் தொகுதி மாதிரி சோதனை உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது; மொத்த ஆர்டர்கள் பிரத்யேக திட்ட பின்தொடர்தல் மற்றும் உற்பத்தி முன்னேற்ற பின்னூட்டங்களைக் கொண்டுள்ளன; தயாரிப்பு விநியோகத்திற்குப் பிறகு, நாங்கள் விரிவான விற்பனைக்குப் பிந்தைய தொழில்நுட்ப ஆலோசனை மற்றும் உற்பத்தி சிக்கல்களால் ஏற்படும் தரமான சிக்கல்களுக்கான வருமானம் அல்லது பரிமாற்றங்களை வழங்குகிறோம்.
| அளவுரு உருப்படிகள் | காட்டி வரம்பு |
|---|---|
| பொதுவான பொருட்கள் | 40Cr / 42CrMo / 30Mn2 (மற்ற தரங்களை தனிப்பயனாக்கலாம்) |
| அலகு எடை | 0.3 kg – 6.0 kg |
| பரிமாண சகிப்புத்தன்மை | நிலையான தரம்±0.3 மிமீ; ஃபைன் கிரேடு± 0.15 மிமீ |
| மேற்பரப்பு சிகிச்சை | சாண்ட்பிளாஸ்டிங் / எலக்ட்ரோபோரேசிஸ் / டாக்ரோ / பாஸ்பேட்டிங் (விரும்பினால்) |
| இயந்திர பண்புகள் | இழுவிசை வலிமை≥ 800 MPa; மகசூல் வலிமை≥ 600 MPa (42CrMo ஐ எடுத்துக்காட்டாகப் பயன்படுத்துதல்) |
| உற்பத்தி சுழற்சி | அச்சு தயாரிக்க 15-20 நாட்கள் ஆகும்; தொகுதி உற்பத்தி சுழற்சி 7-10 நாட்கள் ஆகும் |
