Shanxi Jianing ஃபோர்ஜிங் இலகுரக அலுமினிய அலாய் ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் அலுமினிய விளிம்புகளின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட செயலாக்கத்தை வழங்குகிறது. ஆன்-சைட் அலுமினிய அலாய் ஃபோர்ஜிங் திட்ட வழக்குகள் நிறைவடைந்துள்ளன, இலகுரக மற்றும் வலிமை தரங்களை பூர்த்தி செய்யும் தயாரிப்புகளுடன், புதிய ஆற்றல் மற்றும் இலகுரக உபகரணங்களுடன் இணக்கமானது.
உலோகவியல் கனரகத் தொழில் துறையில், அலாய் எஃகு ஃபோர்ஜிங்ஸின் தரம் உபகரண செயல்பாடு மற்றும் சேவை வாழ்க்கையின் நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. வெய்னனில் உள்ள ஒரு கனரக உலோகவியல் தொழிற்சாலை, ஷான்சி (இனிமேல் "வாடிக்கையாளர்" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது) மோசடிகளின் சீரற்ற உள் கட்டமைப்பு, இயந்திர பண்புகளில் பெரிய ஏற்ற இறக்கங்கள் மற்றும் முக்கிய கூறுகளின் உற்பத்தியின் போது பொருள் கழிவுகளுக்கு வழிவகுக்கும் பெரிய இயந்திர கொடுப்பனவுகள் போன்ற சிக்கல்களை எதிர்கொண்டது. நிலையான மற்றும் மிகவும் சீரான அலாய் எஃகு மோசடி தீர்வுக்கான அவசரத் தேவை இருந்தது.

இந்த வாடிக்கையாளர் முக்கியமாக உலோகவியல் உபகரணங்களின் முக்கிய கூறுகளை உற்பத்தி செய்கிறார், உருட்டல் மில் பிரேம்கள் மற்றும் கியர் தண்டுகள் போன்ற அதிக சுமை நிலைமைகளில் பயன்படுத்தப்படும் அலாய் எஃகு ஃபோர்ஜிங்ஸ். முன்னதாக, வாடிக்கையாளர்களால் பயன்படுத்தப்படும் ஃபோர்ஜிங்ஸ் பெரும்பாலும் சீரற்ற கடினத்தன்மை விநியோகம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு போதுமான தாக்க கடினத்தன்மையை வெளிப்படுத்தின, இதன் விளைவாக குறைந்த மகசூல் மற்றும் அடுத்தடுத்த எந்திரத்தின் போது அடிக்கடி அசாதாரண கருவி தேய்மானம் ஏற்பட்டது, இது உற்பத்தி சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் செலவுக் கட்டுப்பாட்டை கடுமையாக பாதிக்கிறது. விரிவான ஒப்பீட்டிற்குப் பிறகு, வாடிக்கையாளர் இறுதியில் எங்களுடன் ஒத்துழைக்க தேர்வு செய்தார் (கேரியன் ஃபோர்ஜிங்) அவர்களின் குறிப்பிட்ட பொருள் தரங்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை தேவைகளுக்கு ஏற்ப சிறப்பு வளர்ச்சியை மேற்கொள்ள.

1. மோசமான உள் நுண்கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை: ஃபோர்ஜிங்கிற்குப் பிறகு அசல் ஃபோர்ஜிங்கின் தானிய அளவு கட்டுப்பாடு நிலையற்றது, கரடுமுரடான தானிய பகுதிகள் அதிக இயந்திர சிதறலுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் சில தொகுதிகளில் தாக்க கடினத்தன்மையில் சுமார் 15% வீழ்ச்சி ஏற்படுகிறது.
2. அதிகப்படியான எந்திரக் கொடுப்பனவு: ஃபோர்ஜிங்ஸின் போதுமான சிதைவு கட்டுப்பாடு இல்லாததால், வாடிக்கையாளர்கள் அதிக எந்திரக் கொடுப்பனவை முன்பதிவு செய்ய வேண்டும், இதன் விளைவாக குறைந்த பொருள் பயன்பாடு மற்றும் ஒரு ஸ்கிராப் துண்டுக்கு அதிகரித்த செலவு ஏற்படுகிறது.
3. வெளிப்படையான வெப்ப சிகிச்சை சிதைவு: தணித்த பிறகு அதிக விலகல் விகிதம், செயலாக்க சுழற்சியை நீட்டிக்க கூடுதல் நேராக்கும் படிகள் தேவைப்படுகின்றன.
4. இறுக்கமான விநியோக நேரங்கள்: உலோகவியல் கனரக தொழிற்சாலைகளில் உபகரணங்களுக்கான பராமரிப்பு சாளரம் குறுகியதாக உள்ளது, ஃபோர்ஜிங்ஸை சரியான நேரத்தில் வழங்குவதற்கான கடுமையான தேவைகள் உள்ளன.

இந்த சிக்கல்களை நிவர்த்தி செய்ய, கேரியன் ஃபோர்ஜிங் பின்வரும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தீர்வுகளை வழங்குகிறது:
1. ஒப்பீட்டளவில் துல்லியமான வெப்பநிலை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மோசடி செயல்முறை: பல நிலை வெப்பமாக்கல் + வெப்பநிலை-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மோசடி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறது, சிறப்பு கருவிகளுடன் இணைந்து, ஃபோர்ஜிங்ஸ் உருவாக்கும் போது சீரான தானிய சுத்திகரிப்பை அடைய உதவுகிறது. பில்லட் வெப்பநிலை மற்றும் சிதைவு விகிதத்தின் நிகழ்நேர கண்காணிப்பின் மூலம், தானிய அளவு 7 முதல் 8 நிலைகளுக்கு இடையில் நிலையாக கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, இயந்திர பண்புகளில் ஏற்ற இறக்கங்களைக் குறைக்கிறது.
2. அருகிலுள்ள நிகர உருவாக்க வடிவமைப்பு: வாடிக்கையாளரின் உண்மையான வெற்று வரைபடத்தின் அடிப்படையில், மோசடி பிரித்தல் வரி மற்றும் கொடுப்பனவு விநியோகம் உகந்ததாக உள்ளது, ஒற்றை பக்க எந்திர கொடுப்பனவை வழக்கமான 15 மிமீ முதல் 8 மிமீ ~ 10 மிமீ வரை குறைக்கிறது, பொருள் பயன்பாட்டை 12% க்கும் அதிகமாக மேம்படுத்துகிறது மற்றும் அடுத்தடுத்த எந்திர மனித நேரங்களைக் குறைக்கிறது.
3. உருவகப்படுத்தப்பட்ட துணை வெப்ப சிகிச்சை: தணிக்கும் சிதைவு போக்குகளை கணிக்க வரையறுக்கப்பட்ட உறுப்பு உருவகப்படுத்துதல் மென்பொருளைப் பயன்படுத்துதல், தணிக்கும் ஊடகம் மற்றும் தீர்வு ஊசி முறையின் தேர்வை சரிசெய்தல், கூடுதல் நேராக்குதல் இல்லாமல் 0.5% க்குள் சிதைவை வைத்திருப்பது மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட அடுக்கின் சீரான ஆழத்தை உறுதிப்படுத்த உதவுதல்.
4. முழு செயல்முறை கட்டுப்பாடு: மூலப்பொருள் கிடங்கு ஆய்வு மற்றும் மோசடி செயல்முறை பதிவு முதல் வெப்ப சிகிச்சை வளைவு கண்காணிப்பு வரை, முழு தரவு தடமறிதல் கிடைக்கிறது. முன் திட்டமிடல் அமைப்புடன் இணைந்து, வாடிக்கையாளர்களின் அவசர பராமரிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வழக்கமான விநியோக சுழற்சிகள் 15% ~ 20% சுருக்கப்படுகின்றன.
இந்த நடவடிக்கைகள் மூலம், எங்கள் அலாய் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்ஸுக்கு மாறிய பிறகு, முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு விகிதம் 82% முதல் 95% வரை அதிகரித்தது, ஒற்றை துண்டு இயந்திர நேரம் சுமார் 25% குறைக்கப்பட்டது, மற்றும் ஒட்டுமொத்த செலவுகள் சுமார் 10% குறைந்தன. தற்போது, இரு தரப்பினரும் ஒரு நீண்டகால நிலையான கூட்டுறவு உறவை நிறுவியுள்ளனர், மேலும் இந்த மோசடி தீர்வு ஒத்த உலோகவியல் கனரக தொழிற்சாலைகளில் வலுவான பிரதிபலிப்பைக் கொண்டுள்ளது.
