Shanxi Jianing Forging собрала реальные инженерные примеры длинных валов, коротких валов, приводных валов и морских ядерных силовых валов, полностью демонстрируя процесс ковки валов, точность готовой продукции и практические сценарии применения для тяжёлой техники.
Тяжёлая верфь в Сянтане, Хунань, должна балансировать высокую несущую способность с требованиями к коррозионной устойчивости в сложных морских условиях при закупке больших валовых ковок. Компания давно поставляет ключевые компоненты трансмиссии на крупные отечественные верфи, поддерживая строгие стандарты по плотности внутренней микроструктуры, точности размеров и стабильности доставки ковок. Используя свой опыт в кузне валов, Caring Forging подготовила полноценное решение для этого клиента — от выбора материалов до термической обработки, завершив несколько партий валовых ковок оптом.
Системы судовых валов подвержены усталостным трещинам и локализованному коррозионному истончению при длительной высокой нагрузке и коррозийных средах с морской водой. Традиционные ковки испытывают трудности с соблюдением как сертификации классифицированного общества, так и требованиям по длительному сроку службы с точки зрения согласования ввязчивости и контроля размера зерна. Кроме того, поставщик, ранее сотрудничавший с этим заказчиком, часто сталкивался с внутренней рыхлостью и дефектами сегрегации при ковке сложных специальных сечений валов, что влияло на последующие скорости прохождения обработки. Из-за жёстких процессов судостроения задержки с поставкой валовых ковок напрямую мешают доставке всего судна. Клиентам срочно нужен поставщик ковки со стабильными технологическими возможностями и строгим поставками в соответствии с определёнными этапами.
Чтобы решить эти проблемы, каррианское ковение использует сочетание многонаправленного ковки и строго контролируемых соотношений ковки для эффективного разрушения грубых литых структур и улучшения внутренней плотности и изотропии ковки. С точки зрения материалов, исходя из требуемой от заказчика категории коррозионной устойчивости, выбираются морские сталь с оптимизированными соотношениями сплавов, в сочетании со спецификациями нормализации + закалки термической обработки, что гарантирует достаточную ударопрочность и хорошую прочность. Что касается размеров, используя формы для точной ковки и системы мониторинга размеров процесса, допуска на обработку ключевых деталей контролируется в пределах отраслевых стандартных зон допусков, что снижает объёмы последующей обработки клиентами. В то же время Jianing Forging создала специализированную команду проектов с управлением на основе узлов на протяжении всего процесса — от планирования производства заготовок до инспекции готовой продукции, что помогает обеспечить непрерывность и отслеживаемость пакетных поставок и помогает клиентам поддерживать стабильный ритм сборки на корабле.
