В области тяжёлого промышленного оборудования валовые ковки, являющиеся ключевыми компонентами трансмиссии, обладают качеством, напрямую влияющим на безопасность и стабильность эксплуатации оборудования. Тяжёлый завод в Ляочэне, провинция Шаньдун, столкнулся с множеством технических проблем при массовом производстве крупных стволов. Jianing Forging, опираясь на высокий опыт в процессах и индивидуальные услуги, предоставила надежное решение.

Обзор дела

Этот тяжёлый завод в основном производит горнодобывающее оборудование и подъемное оборудование, требуя ковки валов со сложными спецификациями и строгими требованиями к прочности материала, точности размеров и качеству поверхности. Ранее партнёрские поставщики были нестабильны по циклам поставок и согласованности продукции, что приводило к частым отладкам на производственной линии и высоким затратам на обслуживание.

Проблемы с клиентами

1. Колебания характеристик материала: некоторые партии валовых ковок имеют неравномерную твёрдость после термической обработки, что влияет на посадку сборки;
2. Трудности с контролем допусков на обработку: деформация после грубой точки превышает ожидания, увеличивая время последующего отделки и расход металлолома;
3. Ограниченные сроки доставки: В многообразных, небольших сериях заказов традиционное расписание производства испытывает трудности с выполнением срочных заказов;
4. Неполная система тестирования: отсутствие полностью отслеживаемых записей качества создает риски для принятия клиентами.

Решения и преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging оптимизировала всю цепочку услуг — от закупки сырья до доставки готовой продукции:

• Контроль материалов: Выбранные высококачественные заготовки из легированной стали и партии повторно проверялись химический состав и микроструктуру с низким полигоном при поступлении, что обеспечивает равномерную работу от источника.
• Оптимизация процесса: использует многотепловую ковку в сочетании с разумным коэффициентом деформаций для снижения концентрации напряжений; Строгий контроль температуры при последующем закалке и темперировании помогает поддерживать стабильный градиент твёрдости.
• Прецизионная обработка: Резервируйте относительно точные допуска, координируйте процессы полу-точности и отделки для стабильного контроля размерных допусков в пределах уровня IT7, необходимого заказчикам.
• Гибкое расписание: Созданы специализированные производственные линии и механизмы экстренного реагирования, сокращая сроки регулярной доставки заказов на 20%, а срочные заказы завершаются всего за 7 дней.
• Отслеживаемость качества: Каждая ковачная конструкция имеет независимый номер партии, что поддерживает полноценные запросы данных от заготовки до готовой продукции, что делает осмотр склада удобным для клиентов.

После фактической серийной валидации этого решения увеличило процент первого прохода для ковачных валов клиентов более чем на 98% и сократило время перехода на производственную линию примерно на 30%. Jianing Forging, обладающая надёжными технологическими возможностями и эффективной совместной моделью, постоянно обеспечивает надёжную поддержку валовых ковок в тяжёлой технике.