Shanxi Jianing Forging может обрабатывать кузни для сосудов под давлением крупного диаметра из углеродистой стали, нержавеющей стали и легированной стали. На станции представлено множество реальных примеров ковки цилиндров, что полностью демонстрирует возможности крупных цилиндров и коррозионостойкость готовых изделий.
Это дело посвящено проекту по ковке цилиндров на заводе горного оборудования в Пиндиншане, Хэнань. Этот машиностроительный завод давно занимается производством горного оборудования и предъявляет строгие требования к надёжности, размерной стабильности и сроку службы бочковых ковок. Благодаря зрелым технологиям ковки и тонким возможностям обработки, Jianing Forging поставляет цилиндрические ковки оптом, соответствующие техническим требованиям, что эффективно поддерживает эффективную работу основного оборудования.
В реальном производстве горнодобывающий завод сталкивается со следующими заметными проблемами: Во-первых, ковка ствола подвержена внутренним дефектам при сильных нагрузках, что приводит к раннему разрушению; Во-вторых, допустимый срок обработки для ковки заготовок слишком велик, что приводит к длительному времени обработки и серьёзным материальным потерям; В-третьих, у нескольких поставщиков циклы поставок нестабильны, что влияет на ход сборки всей машины; В-четвёртых, механические свойства ковок значительно различаются между партиями, что не способствует обеспечению согласованности оборудования. Эти болевые точки напрямую увеличивают затраты на управление качеством и риски планирования производства.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает системное решение: во-первых, используя высококачественные слитки из легированной стали в сочетании с многонаправленными процессами ковки, они эффективно разрушают литую структуру, устраняют внутреннюю рыхлость и улучшают плотность и изотропию ковок. Во-вторых, моделирование конечных элементов оптимизирует размеры заготовок для ковки, сохраняя допустимые припуски на обработку в разумных пределах и снижая потери материала примерно на 12%. Кроме того, установление строгого процесса контроля параметров термической обработки помогает поддерживать отклонение твёрдости, прочности на растяжение и предела текучести каждого цилиндра в соответствии с отраслевыми стандартами. Наконец, было оптимизировано расписание производства, а также создан специальный механизм оборота запасов, сокращая сроки регулярной доставки на 15 дней для поддержки непрерывных производственных потребностей клиентов. После нескольких партий валидации поставок уровень первого прохода кования этого цилиндра на конвейере заказчика превысил 98%, что значительно снизило уровень отказа оборудования, что принесло полное признание заказчика.
