В Куньмине, провинция Юньнань, горнодобывающая фабрика по производству запчастей давно использует импортные кузни из углеродистой стали для замены компонентов в основном оборудовании. Из-за суровых горнодобывающих условий требования к прочности, износостойкости и сроку службы к усталости очень высоки. Завод неоднократно сталкивался с остановками оборудования из-за проблем с качеством ковки, что серьёзно сказывалось на эффективности производства и увеличивало затраты на обслуживание. Для решения этой проблемы завод сотрудничал с Jianing Forging, которая предоставляла индивидуальные решения для ковки углеродистой стали.

Проблемы с клиентами

Основные вызовы, с которыми сталкивается завод по изготовлению деталей для шахты, включают:

• У существующих поставщиков наблюдаются значительные колебания производительности между партиями углеродистой стали, а некоторые изделия показывают ранние трещины или деформации при больших нагрузках, что приводит к частым неплановым остановкам оборудования.
• Оригинальные ковки не имели достаточного контроля размерных допусков, что требовало дополнительной обработки при монтаже, что увеличивало циклы обслуживания и увеличивало затраты на труд.
• Рабочая среда горного оборудования содержит пыль и влагу, а поверхностная коррозионная устойчивость обычных углеродистой стальных ковок недостаточна, что приводит к сроку службы значительно ниже ожиданий.
• Импортные ковки имеют длительные циклы закупки, дорогие и не могут быть специально оптимизированы на основе реальных параметров эксплуатации оборудования, что приводит к противоречиям в избыточности или недостаточной производительности.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeing предлагает следующие индивидуальные решения:

• Выбирая высококачественные материалы из углеродистой стали и точно контролируя температуру и процессы деформации ковки, внутренняя структура ковки становится однородной и плотной, что повышает усталостную прочность и ввязчивость. Тестирование третьих сторон показывает, что показатели производительности продукции соответствуют и превышают требования к использованию горного оборудования.
• Сочетая тонкие формы с обработкой с ЧПУ, ключевые размерные допуски сохраняются в пределах ±0,3 мм, что позволяет устанавливать ковки напрямую без вторичной обработки, что значительно сокращает время обслуживания.
• Поверхность ковки обрабатывается для предотвращения коррозии, а в процессе добавляются этапы уплотнения, что эффективно снижает микроскопические дефекты поверхности, повышает коррозионную устойчивость во влажных условиях и продлевает срок службы.
• На основе спектра нагрузки оборудования и данных о рабочих условиях, предоставленных заказчиком, конструктивная форма и направление потока волокна в ковке оптимизируются для предотвращения концентрации напряжений, а параметры термической обработки корректируются для достижения разумного соответствия твёрдости и ввязливости, обеспечивая стабильную работу ковки при сильном воздействии нагрузки.

После серийной проверки поставок уровень отказов оборудования на заводе по горным запчастям значительно снизился, цикл замены запасных частей был продлён более чем на 30%, а общие затраты на обслуживание были эффективно контролируемы. Jianing Forgeging продолжает обеспечивать завод стабильными продуктами из углеродистой стали, помогая его производственным операциям быть более плавными и эффективными.