В области горного оборудования выковки из углеродистой стали как ключевые компоненты обладают качеством, которое напрямую влияет на стабильность и безопасность эксплуатации оборудования. Это дело касается завода горного оборудования в Уси, провинция Цзянсу (далее — «фабрика»), который успешно решил ряд давних технических проблем в производстве благодаря услугам по кастомизации ковки углеродистой стали, предоставляемых компанией Jianing Forging.

Краткое содержание дела

Завод в основном производит оборудование для дробления и транспортировки горного дела, что требует массового использования углеродистой ковки в качестве приводных валов и соединителей. Ковки, поставляемые оригинальными поставщиками, часто демонстрируют отклонения размеров и неровные внутренние микроструктуры во время обработки, что приводит к низкой эффективности сборки оборудования и высоким темпам переработки, что серьёзно влияет на ход производства и контроль затрат.

Проблемы с клиентами

• Недостаточная точность размеров: Запас на готовую обработку слишком велик, последующая обработка занимает много времени и трудоёмкий, а уровень прохождения готовой продукции ниже 85%.
• Нестабильные свойства материала: Некоторые партии ковок имеют значительные колебания твёрдости, а в некоторых появляются трещины для закалки, что влияет на срок службы.
• Неконтролируемые циклы поставок: из-за ограничений в процессе ковки сроки доставки заказов часто задерживаются, что приводит к нарушениям полных планов сборки машин.
• Частые дефекты поверхности: такие как оксид накиски, складки и ямки, требуют дополнительной полировки, что увеличивает затраты на процесс.

Преимущества и решения продукта

Чтобы устранить проблемные моменты завода, Jianing Forgeging предложила систематическое решение для оптимизации — от проектирования процесса до управления производством:

• Относительно точная технология формования: проектирование моделирования формы проводится на основе итогового чертежа детали, контролируя допуска заготовки в разумном диапазоне, устраняя необходимость в грубых шагах точки и значительно повышая согласованность размеров.
• Система контроля материалов: Выбранная высококачественная круглая сталь из углеродистой стали, каждая партия сопровождается отчётом о материалах. С помощью оптимизации коэффициента ковки и нормализации + закалки достигается равномерность очистки зерна и равномерности твёрдости.
• Гибкий механизм расписания: для небольших партийных, многосортных заказов был установлен специальный производственный цикл, сокращая стандартные сроки выполнения до 15 рабочих дней, а срочные заказы — до 7 рабочих дней.
• Управление качеством поверхности: использует очистку воды под высоким давлением в сочетании с дробоструйной очисткой, достигая шероховатости поверхности Ra≤6,3 мкм, что устраняет необходимость в последующих этапах шлифовки.

После внедрения уровень первого прохода ковок на заводе вырос до более чем 97%, эффективность обработки выросла примерно на 30%, и задержки в поставках не происходили в течение шести месяцев подряд. Благодаря надежному качеству продукции и стабильным возможностям поставки Jianing Forging стала важным партнёром для производства кузни из углеродистой стали на заводе.