Случай с ковкой рулонов на заводе строительной техники в Гуаньюане, Сычуань

В области строительного оборудования дисковые ковки, являющиеся ключевыми компонентами передачи и поддержки, обладают качеством, которое напрямую влияет на общую эксплуатационную стабильность и эффективность. Завод строительного оборудования в Гуаньюане, провинция Сычуань, давно сталкивается с такими трудностями, как большие разрешения на обработку рулонных ковок, низкая эффективность использования материалов и колебания производительности готовой продукции. Благодаря сотрудничеству с Jianing Forgeging фабрика успешно добилась двойного улучшения качества ковки и эффективности производства.

Проблемы с клиентами

Во время закупки и использования дисковых ковок завод строительного оборудования в основном столкнулся со следующими проблемами:

• Традиционные процессы ковки вызывают неравномерную внутреннюю структуру, что делает последующую обработку подверженной деформации или трещинам, что приводит к высокому уровню дефектов.
• Запас заготовки спроектирован так, чтобы быть слишком большим, что не только потребляет больше сырья, но и продлевает цикл обработки, увеличивая производственные затраты.
• Во время массового производства разные партии имеют низкую согласованность твёрдости, металлографической структуры и других аспектов, что влияет на точность сборки и срок службы всей машины.
• Для сложных дисковых и тортовых деталей (например, с ступенями, канавками или неправильными наружными краями) возможности формования недостаточны, требуя многократного нагрева и ковки, что приводит к низкой эффективности производства.

Преимущества продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предоставила индивидуальное решение для ковки дисков для завода строительного оборудования в Гуаньюане, провинция Сычуань:

• Технология тонкой формовки: С помощью многонаправленного ковки и формования в близком к сетке форма ковки близко соответствует чертежу готовой продукции, что снижает допустимый расход на обработку и увеличивает использование материалов более чем на 20%.
• Равномерное управление микроструктурой: Оптимизируя спецификации нагрева и коэффициентов ковки, в сочетании с температурным охлаждением, слои сердечника и поверхности равномерно скоординированы, устраняя внутренние напряжения и снижая риск деформации при последующей обработке.
• Стабильное качество партий: Создана система отслеживаемости полного процесса от поступления сырья до отправки готовой продукции. Каждая партия проходит верификацию процесса и механические испытания свойств, колебания твёрдости контролируются в пределах ±2 HRC, а металлографическое качество поддерживается в 3-й степени.
• Эффективный производственный цикл: разработан с использованием специализированных форм и процессов ковки в соответствии с типичными спецификациями для пирожных кексов на заводе, что сокращает цикл ковки отдельных деталей на 30%, а также сокращает количество циклов нагрева пламенем, что снижает энергопотребление и потери от накипу.

После практической валидации, после внедрения решения для ковки Цзяньин, итоговый уровень прохода сковородных ковок на заводе по строительной технике вырос более чем до 98%, общая стоимость на единицу снизилась примерно на 15%, а срок службы оборудования продлился на 20%. Jianing Forgeging продолжит поддерживать партнёров в снижении затрат, повышении эффективности и повышении качества через инновации в процессах и тщательное управление.