Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Металлургический завод в Чжучжоу, провинция Хунань, давно занимается поддержкой производства ключевых компонентов для металлургической промышленности. В процессе закупки и использования кольцевой ковки он столкнулся с многочисленными техническими трудностями. Завод требует высокоточных, относительно прочных кольцевых ковок для адаптации к условиям высокой температуры и высокого давления, а также стабильного партийного снабжения, чтобы избежать остановок производственных линий, вызванных колебаниями качества.
Этот заказчик столкнулся со следующими проблемами при применении кольцевых ковок:
1. Сложность контроля геометрических допусков: При традиционных процессах округлость и плоскость ковок сильно колеблются, что приводит к неравномерным допускам к обработке и серьёзным материальным потерям.
2. Нестабильные механические свойства: Некоторые партии ковок демонстрируют неравномерную твёрдость и низкую ударную прочность, что влияет на срок службы оборудования.
3. Длительные циклы поставок: Нестабильная поставка пустых запасов на рынке приводит к частым корректировкам производственного графика на производственных линиях клиентов.
4. Ограничения по размерам: Клиенты требуют несколько спецификаций кольцевой ковки (внешний диаметр 200 мм~800 мм, толщина стенки 30 мм~100 мм), но обычные продукты на рынке не могут соответствовать всем требованиям.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает индивидуальные комплексные решения для кольцевой ковки:
1. Процесс точного контроля ковки: использует многонаправленный процесс переворачивания + разминки композитов, в сочетании с инструментами для шинной плёнки, контролируя округлость кольцевой ковки в пределах 0,5 мм и плоскость ≤ 0,3 мм, что снижает допуск к обработке.
2. Оптимизация материалов: выбирайте материалы 25Cr2MoVA или 42CrMoA в зависимости от условий работы клиента. С помощью нормализации + темперирования равномерность твёрдости достигает пределов HRC 3, а ударная прочность стабилизируется на уровне ≥60 Дж/см².
3. Гибкое расписание производства: Caring Forging создала модульные линии ковки, поддерживающие небольшие партии и многовидные быстрые смены производства, сокращая срок доставки обычных заказов до 15 рабочих дней и сокращая срочные заказы до 7 рабочих дней.
4. Полноразмерное покрытие: мы можем предоставить кольцевые ковки с внешним диаметром 200 мм~1200 мм и толщиной стенки 20 мм~150 мм, а также поддержкой нестандартной настройки для соответствия разнообразным требованиям клиентов.
После серийной валидации поставок, после внедрения кольцевых ковок Цзянина, уровень обработки металлолома снизился примерно на 80%, стоимость материала на единицу снизилась более чем на 12%, непрерывный рабочий цикл оборудования был продлён до 18 месяцев, а нагрузка на запасные части снизилась. Обе стороны установили долгосрочное стратегическое партнёрство для совместной разработки нового поколения высокотемпературоустойчивых кольцевых ковок.
