Shanxi Jianing Финишные шестерни, корпуса клапанов и автомобильных деталей — живой кейс, интуитивно демонстрирующий высокоточную обработку и точность размеров готовой продукции, подходящие для поддержки автомобильного, нефтехимического и гидравлического оборудования.
В области гидравлического тяжелого промышленного оборудования качество штампов напрямую определяет стабильность и безопасность эксплуатации оборудования. Это решение для ковки штампов, предоставленное компанией Jianing на гидравлическом тяжелом заводе в Ланфанге, Хэбэй, успешно помогло клиенту преодолеть давние производственные затруднения и добиться двойного повышения эффективности и качества.
Этот гидравлический тяжёлый завод расположен в Ланфанге, Хэбэй, и в основном производит крупные гидраветрические прессы и вспомогательные компоненты. Из-за суровых условий эксплуатации этих изделий прочность, прочность и срок службы на усталость ключевых штампов чрезвычайно требовательны. В ходе длительного производства клиенты обнаружили, что кузни оригинального поставщика часто испытывают внутренние микротрещины и отклонения размеров во время партийного использования, что приводит к более высоким показателям отказа оборудования и устойчиво высоким затратам на обслуживание. После тщательной оценки фабрика в итоге решила сотрудничать с Jianing Forging для индивидуализации и разработки надёжных производительных штампов, соответствующих строгим стандартам.
1. Нестабильные свойства материалов: Химический состав и механические свойства ковок сильно различаются между партиями, что затрудняет выполнение требований гидравлической тяжелой промышленности по консистенции материалов.
2. Неточное управление разрешением на обработку: Чрезмерная или неравномерная допуск в заготовке ковачной формы приводит к трудностям при последующей обработке, низкой использовании материалов и увеличению производственных затрат.
3. Недостаточный срок службы усталости: При циклических условиях высокого давления оригинальные ковки подвержены ранним усталостным трещинам, что значительно сокращает цикл капитального ремонта оборудования.
4. Неконтролируемый цикл поставок: Поскольку параметры процесса зависят от опыта, производственные графики часто нарушаются, что влияет на полный график сборки машин у клиентов.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает систематические решения из трёх измерений: материалы, процессы и инспекция:
1. Индивидуализация материалов и ковка при постоянной температуре: В соответствии с особыми условиями работы гидравлической тяжёлой промышленности выбирается оптимизированная легированная конструкция конструкций. При строгом контроле температурного диапазона плавки и ковки внутренняя конструкция ковки становится однородной и тонкой, а отклонения производительности между партиями поддерживаются в пределах 5%.
2. Проектирование допуска для тонкого формования и ЧПУ: с помощью технологии 3D-моделирования для оптимизации полостей формы и проектирования распределения допуска в зависимости от потребностей клиента, допуск на заготовку уменьшается более чем на 20%, что снижает нагрузку на последующий резок.
3. Полнопроцессное управление напряжением: после ковки добавляются многоступенчатые управляемые процессы охлаждения и снятия напряжений для устранения внутреннего напряжения, увеличивая срок службы усталости ковки в моделируемых условиях более чем на 40% по сравнению с исходным планом.
4. Интеллектуальное планирование производства: На основе данных заказов и библиотек параметров процесса обеспечивает полный визуальный контроль процесса от ввода материала до отправки готовой продукции, сокращая рутинные циклы поставок примерно на 30% и гарантируя отслеживаемые отчёты о проверке для каждой партии ковок.
