В области производства тяжёлой техники качество колёсной ковки напрямую влияет на грузоподъемность, срок службы и безопасность эксплуатации вилочного погрузчика. Завод по производству тяжелых погрузчиков в Янцюане, Шаньси, когда-то столкнулся с рядом технических проблем при закупке ковки колёс. Внедрив профессиональные решения Jianing для ковки, они успешно оптимизировали производственный процесс и повысили качество продукции.

1. Краткое содержание дела

Эта цель сотрудничества — крупное промышленное предприятие, специализирующееся на производстве вилочных погрузчиков в районе Янцюань штата Шаньси. Компания давно производит погрузчики различных тоннажей, с высокими требованиями к прочности, износостойкости и точности размерности колёсных ковок. Из-за недостатков внутренней плотности микроструктуры и срока службы усталости ковок предыдущих поставщиков, готовые колёса на поздних этапах использования появляются трещины и деформации, что серьёзно влияет на общую надёжность машины и репутацию клиента.

2. Проблемы клиентов

Основные проблемы, с которыми сталкиваются клиенты в реальном производстве, включают:

• Частые внутренние дефекты: Ковки имеют рыхлость, микротрещины и другие внутренние дефекты, напрямую влияющие на усталость колеса при больших нагрузках.
• Плохая согласованность размеров: Разные партии ковок значительно колебаются по ключевым параметрам (таким как толщина фланца и диаметр отверстия вала), что приводит к неравномерным допускам к обработке и высокому уровню дефектов.
• Термическая обработка сложно контролировать: при традиционных процессах ковки демонстрируют явную деформацию после закалки и закалки, что требует дополнительных шагов коррекции и увеличения циклов подачи.
• Общие затраты относительно высоки: из-за нестабильного качества клиентам приходится вкладывать значительные труды в полноценные инспекции и ремонт, а риски послепродажной компенсации сохраняются.

3. Преимущества продукции (решения для ковки Цзяньин)

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает систематические решения из трёх измерений: материалы, процессы и инспекция:

• Оптимизированная формулировка материалов и коэффициент ковки: выбор индивидуальной низколегированной стали в сочетании с многонаправленными процессами ковки помогает обеспечить разумное распределение ковок, улучшает внутреннюю микроструктурную плотность и эффективно устраняет рыхлость и микротрещины.
• Тонкие формы и управление процессом: с использованием высокоточных форм в сочетании с технологией температурного контроля ключевые допуски по размерам поддерживаются в пределах ±0,3 мм, что повышает консистентность партий; В то же время была введена онлайн-система измерительной инспекции, обеспечивающая мониторинг в реальном времени и отслеживание размерных данных каждой ковки.
• Поэтапная контролируемая термическая обработка: использует композитную термическую обработку с предварительным охлаждением + изотермической закалкой + темперированием, в сочетании со специализированным зажимом инструментов, чтобы сохранить деформацию в пределах 0,5 мм и полностью исключить последующие этапы коррекции.
• Полная отслеживаемость качества процесса: от поступления сырья до отправки готовой продукции реализуется трёхуровневый механизм проверки (входящая твёрдость/состав, процессное металлографическое обнаружение/обнаружение дефектов, итоговая механическая инспекция), обеспечивающий соответствие каждой ковке показателям нагрузки и срока службы усталости, требуемым техническими соглашениями клиента.

После серийной валидации, после внедрения решения для ковки Цзяньин, уровень внутренних дефектов колёсных ковок заказчика снизился ниже 0,2%, уровень дефектов снизился примерно на 68%, процесс коррекции термической обработки был полностью отменён, общие производственные затраты снизились примерно на 15%, а срок службы усталости всей колесной машины был увеличен более чем на 30%, что способствовало повышению конкурентоспособности продукции заказчика.