Shanxi Jianing Forging предоставляет индивидуальную обработку лёгких алюминиевых сплавов и алюминиевых фланцев. Корпуса по ковке алюминиевых сплавов на месте завершены, изделия лёгкие и соответствующие стандартам прочности, совместимые с новым энергетическим и лёгким оборудованием.
Завод тяжёлого машиностроения в Сюйчжоу, провинция Цзянсу (далее — завод) давно сосредоточен на производстве и производстве крупных компонентов строительного оборудования с основными компонентами, соответствующими строгим требованиям к прочности, износостойкости и сроку службы легированных стальных ковок. На практике ковки, поставляемые первоначальным поставщиком завода, приводили к образованию усталостных трещин и ранних отказов при долгосрочных условиях высокой нагрузки, что приводило к частым останавлению оборудования для технического обслуживания, значительно увеличивало эксплуатационные затраты и также влияло на общую производственную эффективность.
Один из заводов столкнулся со следующими заметными проблемами во время производства: во-первых, ковки имели недостаточную усталостность при постоянном чередующем напряжении, а срок службы был значительно ниже проектных ожиданий; Во-вторых, внутренняя структурная равномерность материала не идеальна: в некоторых областях наблюдаются колебания производительности после обработки и низкая скорость прохода; Кроме того, у поставщиков длинные циклы поставок, что затрудняет удовлетворение потребностей в быстром планировании производства некоторых заводов; Наконец, отсутствие целенаправленной технической поддержки мешает эффективным рекомендациям по оптимизации материалов и процессов при сложных условиях труда.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предложила систематическое решение для определённой фабрики. Что касается материалов, оптимизируя составы сплавов (например, использование зрелых сортов, таких как 42CrMo и 40CrNiMo), повышается прочность и прочность ковок, сохраняя при этом контроль затрат. На уровне процесса применяется технология многонаправленной ковки, сочетаемая с более точным режимом нагрева с контролируемой температурой и многонагревной ковкой, эффективно очищая зерна и устраняя микроструктурные дефекты, обеспечивая устойчивые двунаправленные свойства ковки. Одновременно была внедрена система контроля качества полного процесса — от спектрального анализа входящего сырья до записей термического контроля во время ковки, ультразвукового обнаружения дефектов, испытаний магнитных частиц и механических испытаний свойств на стадии готового изделия, гарантируя, что каждый продукт соответствует условиям работы конкретного завода. Кроме того, Caring Forging предлагает комплексные услуги — от проектирования форм и ковки заготовок до разрешения на обработку, а также направляет техников на месте для помощи в отладке, что значительно сокращает испытательный цикл прототипов и помогает определённому заводу достичь стабильного массового производства.
