Предыстория дела

Тяжёлая ветровая электростанция в Сунцзяне, Шанхай, установила строгие требования к прочности, точности и сроку службы кольцевой ковки в процессе производства крупного ветроэнергетического оборудования. Кольцевая ковка завода используется в ключевых частях ветряных генераторов, таких как рыскающие подшипники, тангажные подшипники и фланцы соединения башен, выдерживая длительные чередующиеся нагрузки и суровые экологические испытания, что требует высокой согласованности материалов и устойчивости к обработке.

Проблемы с клиентами

Фабрика сталкивается со следующими трудностями в процессе производства: Во-первых, после ковки кольцевая ковка обычно проявляет неравномерную микроструктуру и грубые зерна, что влияет на общие механические свойства; Во-вторых, сложно контролировать точность размеров для крупных кольцевых деталей, что приводит к большим припускам на обработку и низкому использованию материалов при последующей обработке; В-третьих, внутренние дефекты в ковках (такие как пустоты и трещины) трудно избежать при традиционных процессах ковки, что требует дополнительных затрат на обнаружение дефектов; В-четвёртых, циклы поставок поставщиков нестабильны и не успевают за быстрой реализацией ветроэнергетических проектов.

Преимущества и решения продукта

Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает индивидуальные решения для ковки колец:

• Оптимизированный процесс ковки: Использование многонаправленной ковки и технологии контроля скорости с контролируемой температурой для совершенствования структуры зерна способствует равномерному механическому направлению по окружности и оси ковки, соответствуя показателям прочности и ввязливости, требуемым EN 10204 3.2.
• Возможности тонкой обработки: Оснащённый крупным центром вертикальной точки и фрезера композитной обработки с ЧПУ, он может выполнять одноразовую зажимную обработку кольцевых деталей диаметром до 8 метров, с допусками размеров, контролируемыми в пределах уровня IT8, что снижает допустимый объем обработки и улучшает использование материалов.
• Полноценный процесс неразрушающего контроля: внедрение множества методов тестирования, таких как ультразвуковое тестирование (UT), магнитное тестирование частиц (MT) и тестирование на проникновение (PT), гарантируя, что у каждого продукта нет внутренних дефектов, с показателем передачи более 99,8%.
• Быстрая доставка: Создание механизма подготовки материалов и гибкой системы планирования — от подтверждения чертежа до отправки готовой продукции — обычный цикл контролируется в течение 45 дней, а срочные заказы клиентов могут быть сокращены до 30 дней.

Эффекты применения

После внедрения кольцевых ковок Jianing уровень сдачи при первой сборке увеличился примерно на 15%, последующие этапы обработки сократились более чем на 20%, а общие затраты на закупку были снижены примерно на 8%. В то же время стабильные циклы поставок помогли ускорить общий график поставок ветроэнергетических проектов на 10 дней, что принесло высокое признание у клиентов.