Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Завод по производству трансмиссионного оборудования в Цзуньи, Гуйчжоу, должен долгосрочно закупать высококачественные кольцевые ковки для производства ключевых компонентов трансмиссии. Продукция фабрики используется при больших нагрузках, требующих высокой точности размеров, внутренней структурной однородности и усталостного срока службы ковок. Как поставщик кольцевой ковки, мы сотрудничаем с клиентами, предоставляя индивидуальные решения, адаптированные к их специфическим требованиям процесса.
Первоначальные поставщики ковки на этом заводе по производству трансмиссионного оборудования часто сталкивались со следующими проблемами при оптовых поставках: во-первых, овальность кольцевых ковок была слишком большой, что приводило к неравномерным допускам к обработке и увеличению количества дефектов; Во-вторых, мелкие трещины и рыхлые микроструктуры внутри ковки, которые могут легко привести к раннему отказу во время работы; В-третьих, сроки доставки нестабильны, и множество производственных узких мест влияют на производственные графики клиентов. Эти проблемы напрямую ограничивают надёжность и эффективность доставки продукции клиентов.
Мы предлагаем комплексные решения, адаптированные к потребностям клиентов по трем параметрам: материалы, процессы и инспекция. Со стороны материалов выбирайте заготовки из легированной стали с более высокой чистотой, строго контролируя содержание примесей, таких как сера и фосфор; Со стороны процесса используется технология многотермического ковки + тонко-прокатного расширения, чтобы удержать разницу в толщине стенок кольцевой ковки в пределах 0,5 мм, а внутренний размер зерна превышает 6-й степень; На стороне инспекции предоставляются ультразвуковое обнаружение дефектов, магнитная инспекция частиц и полноразмерная инспекция, что помогает каждому продукту соответствовать требованиям к чертежу. В то же время, оптимизируя производственные циклы и устанавливая механизмы безопасности запасов, циклы поставок сократились на 30%, что позволило клиентам продолжать непрерывное производство.
После внедрения кольцевой ковки уровень металлолома на производственной линии снизился примерно на 15%, а срок службы компонентов трансмиссии в стендных испытаниях увеличился более чем на 20%. Стабильное качество и доставка помогают клиентам снизить общие затраты и получить признание конечного пользователя. Этот случай также демонстрирует наши возможности полного управления процессом в области кольцевой ковки — от материалов до готовых изделий.
