Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Завод горного оборудования в Датуне, Шаньси, давно занимается производством горного оборудования, и его ключевой компонент — ковка кольцев — оказывает значительное влияние на эксплуатационную стабильность и безопасность оборудования. Завод часто сталкивается с крупными отклонениями размеров и неравномерными внутренними микроструктурами кольцевых ковок, предоставляемых существующими поставщиками, что приводит к трудностям сборки, увеличению уровня отказа оборудования и устойчиво высоким затратам на обслуживание на поздних этапах. Для повышения качества всей машины и снижения общих затрат завод начал искать более надёжных партнёров для кольцевой ковки.
До смены поставщика завод горного оборудования сталкивался с тремя основными проблемами: во-первых, недостаточная согласованность размеров кольцевой ковки с существенными различиями между партиями, что увеличивало время корректировки сборки; Во-вторых, механические свойства ковок недостаточно стабильны; некоторые изделия подвергаются раннему износу или даже поломкам во время использования, что влияет на непрерывность горных работ; В-третьих, цикл поставок длительный, и на срочные заказы нельзя своевременно реагировать, что ограничивает гибкость графика производства. Эти проблемы напрямую приводят к более высоким показателям ремонта оборудования и снижению удовлетворённости клиентов.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предложила индивидуальное решение для ковки кольцев для завода горного оборудования. Во время производства мы используем высокоточный процесс ковки и полноценную систему термической обработки, что помогает очищать внутренние зерна и достигать равномерной микроструктуры. С помощью множества процессов инспекции (включая ультразвуковое обнаружение дефектов и осмотр размеров) мы обеспечиваем контроль допусков ключевых размеров, таких как внешний диаметр, внутренний диаметр и высота готового изделия, в соответствии с требованиями заказчика. В то же время мы оптимизировали процесс планирования производства, сократив срок доставки обычных заказов до менее чем 15 рабочих дней и зарезервировали аварийную мощность для предприятия для удовлетворения срочных потребностей. С момента начала массовых поставок завод сообщил, что уровень сборки кольцевых ковок вырос до более чем 98%, уровень отказа оборудования снизился примерно на 40%, а общая производительность значительно улучшилась.
