Shanxi Jianing Forging собрала реальные случаи использования фланцевых колец с ветровой силой, кольцевых шестерёнок, подшипников, роликовых колец и других приземлений кольцев, а также полный ассортимент готовых ковочных изделий для углеродистой стали, нержавеющей стали и легированных колец, предоставляя ориентиры для выбора продукции и нестандартных решений.
Завод по производству трансмиссного оборудования проактивно связался с Jianing Forgeging для сотрудничества из-за долгосрочных проблем с поставками основных компонентов трансмиссии — кольцевой ковки. Завод в основном производит крупные шестерни, кольцевые шестерни и другие компоненты трансмиссии, с высокими требованиями к точности размеров, внутренней структурной равномерности и срокам доставки кольцевых ковок. Опираясь на зрелый процесс кольцевого прокатки и строгую систему контроля качества, Jianing Forging успешно поставила кольцевую форму, соответствующую техническим стандартам завода, обеспечивая непрерывность и стабильность производства и сборки.
Этот завод оборудования для трансмиссии столкнулся с тремя ключевыми проблемами при первоначальной закупке ковки: во-первых, большой лимит на обработку обычных ковок, что занимает много времени и вызывает серьёзные материальные потери при последующей обработке; Во-вторых, некоторые поставщики поставляют кольцеобразные ковки с дефектами, такими как крупные зерна и микроструктурная сегрегация, что приводит к чрезмерной деформации после термической обработки и высокому уровню дефектов; В-третьих, при модели многосортных заказов на небольшие партии циклы поставок у поставщиков нестабильны, что часто приводит к задержкам поставок и нарушению производственных графиков завода. Эти проблемы напрямую влияют на качество продукции и возможности по поставке завода.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forgeging предлагает индивидуальное решение для кольцевой ковки: используя процесс тонкого кольцевого прокатания, разумно проектируя коэффициенты ковки и контролируя температуру и скорость, она достигает плотных и однородных конструкций ковки, уменьшая допуск на обработку на 30% по сравнению с обычной свободной ковкой, что снижает последующие затраты на обработку. В то же время, используя многолетний накопленный процессный баз данных, компания может сопоставлять и оптимизировать параметры ковки и термической обработки для различных размеров и материалов (таких как 42CrMo, 20CrNiMo, 40Cr и др.), эффективно контролируя внутренние дефекты. Что касается поставок, Jianing Forging разработала гибкий механизм планирования производства, отдавая приоритет специализированным кольцевым машинам для заказов с небольшими партиями и множеством сортов, что помогает выполнять более 95% обязательств по доставке заказов и стабилизировать производственные ритмы для клиентов.
