Shanxi Jianing Forging может обрабатывать ковки из нержавеющей стали объемом 304, 304L, 316, 316L, используя полный спектр реальных вариантов фланцев, валов и кольцевых ковок из нержавеющей стали, обеспечивающих отличную коррозионную устойчивость и подходящие для химических и морских водных коррозийных условий.
В ходе долгосрочного производственного процесса завод по производству химических клапанов сталкивался с такими проблемами, как короткий срок службы ключевых компонентов клапанов — ковок из нержавеющей стали — короткий срок службы, нестабильная герметизация и недостаточная коррозионная устойчивость. Изначально использовавшиеся на заводе ковки были подвержены трещинам, деформации или даже разрушению под воздействием высоких температур, высокого давления и коррозийных сред, что приводило к частым остановкам оборудования и техническому обслуживанию, серьёзно сказываясь на эффективности производства и эксплуатационных затратах. Кроме того, отрасль требует всё более строгой точности и согласованности компонентов, что затрудняет выполнение требований непрерывной работы традиционных процессов ковки.
Основные проблемы этого завода по производству клапанов следующие: во-первых, коррозионная устойчивость существующих ковок из нержавеющей стали не соответствует стандартам, что ускоряет разрушения в условиях с серой, хлором и другими средами; Во-вторых, механическая прочность ковок недостаточна, особенно при сильных колебаниях температуры, что приводит к низкой усталостности и повреждению герметичной поверхности; В-третьих, точность обработки при ковке низкая, а зазоры после сборки неравномерны, что увеличивает риск средних протечек; В-четвёртых, циклы поставок поставщиков нестабильны, не могут соответствовать ритму серийного производства, и производство часто останавливается из-за отсутствия деталей.
Чтобы решить эти проблемы, Jianing Forging предлагает индивидуальные решения для ковки из нержавеющей стали. Оптимизируя формулы материалов (с использованием дуплексной нержавеющей стали и сплавов с высоким содержанием никеля) и внедрению многонаправленных процессов ковки штампов, плотность и размер зерен ковок были улучшены, коррозионная устойчивость выросла более чем на 30%, а прочность на разрыв достигла верхнего предела отраслевых стандартов. В то же время внедрение тонкой обработки с ЧПУ и онлайн-технологии неразрушающего контроля помогает контролировать размерные допуски каждой ковки в пределах ±0,05 мм с шероховатостью поверхности Ra≤0,8 мкм, что лучше соответствует высоким требованиям к герметичным поверхностям клапанов. Кроме того, Jianing Forging создала гибкие производственные линии и поддерживающую систему управления запасами, сокращая срок доставки регулярных заказов до менее чем 15 дней и поддерживая быструю доставку срочных заказов в течение 5 дней, что эффективно снижает риск сбоев с поставками для клиентов.
