A Forja Shanxi Jianing pode processar forjados de recipientes sob pressão de grande diâmetro feitos de aço carbono, aço inoxidável e aço liga. A estação possui uma grande variedade de casos reais de forja em cilindros, demonstrando plenamente as capacidades de forjamento de cilindros de grande porte e os resultados resistentes à corrosão dos produtos acabados.
Uma fábrica de peças metalúrgicas em Zhongshan, Guangdong, encomendou um lote de forjados de cilindros para necessidades de produção. Essas peças são usadas em peças-chave de equipamentos metalúrgicos e exigem alta resistência de materiais, uniformidade estrutural interna e precisão dimensional. Devido a processos instáveis do fornecedor original, os produtos frequentemente desenvolvem rachaduras internas e estruturas soltas, levando a falhas frequentes nos equipamentos e afetando a eficiência da produção.
1. Qualidade interna instável: Múltiplos testes de detecção de falhas revelaram microfissuras e inclusões não metálicas na forja, que não podem atender aos requisitos de alta temperatura e alta pressão de longo prazo dos equipamentos metalúrgicos.
2. Precisão dimensional insuficiente: A faixa de tolerância entre os diâmetros interno e externo das forjações de blocos é muito grande, dificultando o controle das margens de usinagem subsequentes, resultando em desperdício de material e ciclos de usinagem prolongados.
3. Longos ciclos de entrega: O processo do fornecedor original é complicado, com um longo tempo desde a preparação do material até a entrega do produto final, dificultando o acompanhamento do cronograma de pedidos urgentes do cliente.
4. Altos custos de comunicação técnica: Os fornecedores têm compreensão limitada dos padrões especiais na indústria metalúrgica, e ajustes repetidos durante a fase de produção experimental aumentam o tempo e os custos de mão de obra dos clientes.
Para resolver essas questões, a Jianing Forging oferece as seguintes soluções personalizadas:
1. Processo de forjamento otimizado: Utilizando forjamento multidirecional e tecnologia de forjamento com controle de temperatura, combinados com processos intermediários de recozimento, elimina efetivamente o estresse interno, melhora a uniformidade da microestrutura e alcança uma taxa de passagem por detecção de falhas superior a 98%.
2. Moldes finos e usinagem CNC: Projete fixações especializadas para ferramentas e coordene com tornos CNC para usinagem bruta e fina, mantendo as tolerâncias dimensionais das forjações dos cilindros dentro de ±0,5 mm para reduzir o desperdício de margem de manobra.
3. Mecanismo de Agendamento Flexível: Estabelecer um sistema de agendamento de produção de resposta rápida, reduzir os ciclos padrão de entrega para menos de 25 dias e fornecer serviços acelerados para pedidos urgentes.
4. Integração técnica de processo completo: Engenheiros seniores se comunicam diretamente com o departamento técnico do cliente, analisam preventivamente os requisitos de desenho, desenvolvem planos de forjamento personalizados e reduzem tentativa e erro.
Por fim, a fábrica de peças metalúrgicas adotou as forjagens em cano feitas pela Caring. Nenhum defeito interno foi encontrado durante o uso subsequente, o equipamento funcionou sem problemas e a eficiência da usinagem melhorou cerca de 20%, conquistando grande reconhecimento dos clientes.
