A Forja Shanxi Jianing inclui caixas de engenharia reais de chapas tubulares, flanges e várias forjações de disco redondo. Os produtos acabados de forjados em aço carbono e aço inoxidável são claramente fotografados, refletindo diretamente a precisão do processamento das forjagens e a eficácia da compatibilidade com tubulações.
Uma fábrica de equipamentos de máquinas agrícolas em Jingdezhen, Jiangxi, enfrentou grandes dificuldades de processamento e baixa taxa de aprovação dos produtos acabados ao produzir componentes essenciais de transmissão — forjados a disco. Esse componente requer alta consistência dimensional e resistência mecânica, algo que os processos tradicionais de forja têm dificuldade em atender de forma confiável aos requisitos de uso. Como provedor de serviços de forja de longo prazo, a Jianing Forging foi convidada a participar da otimização de processos e dos testes de produção em massa do projeto.
Esta fábrica de equipamentos de máquinas agrícolas enfrenta dois grandes pontos problemáticos na produção real: primeiro, as tolerâncias de diâmetro interno e externo das forjações de disco são estreitas, e os métodos convencionais de forjamento de matriz aberta tendem a causar tolerâncias desiguais, resultando em aumento do tempo de torneamento subsequente e desperdício significativo de material; Segundo, durante o fornecimento em grande quantidade, as flutuações de desempenho entre diferentes lotes são significativas, afetando a eficiência da montagem e a confiabilidade dos equipamentos. As empresas precisam urgentemente de uma solução de forjamento que possa tanto melhorar a precisão dimensional quanto manter a estabilidade em lote.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece soluções personalizadas de processo de forjamento de matrizes. Ao otimizar a estrutura do matrizel e a curva de temperatura da forja, a margem de blank das forjações em disco é efetivamente controlada, reduzindo a margem de usinagem por peça individual em cerca de 15% em comparação ao processo original, e melhorando a utilização do material. Ao mesmo tempo, o método de operação contínua multiprocesso reduz o número de ciclos de aquecimento, tornando a distribuição interna do produto mais uniforme e reduzindo significativamente as flutuações nas propriedades mecânicas. A verificação do cliente no local mostra que as forjadas de disco aprimoradas mantêm uma taxa de aprovação superior a 97%, e a eficiência subsequente da torneamento aumentou cerca de 20%. Essa solução ajudou os clientes a alcançar metas de redução de custos e melhoria de eficiência, oferecendo suporte confiável para fornecimento em grande quantidade.
