Resumo do Caso

Uma fábrica de equipamentos de materiais de construção em Tongzhou, Pequim, precisa adquirir forjados anulares como componentes estruturais chave a longo prazo ao produzir grandes máquinas para materiais de construção. Os fornecedores originais de forja da fábrica oscilavam repetidamente em consistência de lotes, precisão dimensional e ciclos de entrega, afetando o progresso da montagem de toda a máquina e a estabilidade da operação dos equipamentos. Para apoiar a operação contínua e eficiente da linha de produção, a fábrica buscou proativamente parceiros de forja de anéis mais confiáveis e, após uma investigação extensa, chegou a um acordo de cooperação com a Jianing Forging.

Pontos problemáticos do cliente

Os principais pontos problemáticos enfrentados por essa fábrica de equipamentos de materiais de construção estão focados em três aspectos: Primeiro, o desvio de coaxialidade entre o diâmetro externo e o furo interno das forjações em anéis é significativo, levando a tolerâncias desiguais para usinagem e a um aumento nas taxas de sucata posteriormente; Segundo, diferenças nas propriedades mecânicas dos materiais entre lotes afetam a redundância de segurança dos equipamentos durante o uso prolongado; Terceiro, o ciclo de entrega do fornecedor original é instável. Atrasos durante as temporadas de pico frequentemente interrompem os cronogramas de produção, causando perdas de capacidade.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging foca em serviços personalizados e oferece soluções direcionadas:

• Controle dimensional relativamente preciso: O uso da tecnologia CNC de rectificação em anéis combinada com inspeção dimensional de processo completo ajuda a manter a coaxialidade das forjadas em anéis dentro do desenho do cliente ±0,5 mm, reduzindo as margens de usinagem subsequentes.
• Propriedades estáveis do material: Selecione graus de aço de liga de alta qualidade de acordo com as condições de operação do cliente e otimize os processos de tratamento térmico para manter indicadores-chave como dureza e flutuação de tenacidade ao impacto dentro de ±5% por lote, atendendo às necessidades de carga de longo prazo.
• Capacidade ágil de entrega: Estabeleceu canais dedicados de agendamento de produção, encurtou o ciclo de entrega para forjados em anéis padrão de 30 dias comum para menos de 20 dias, e reservou capacidade de equipamentos para este cliente atender a demandas temporárias adicionais de pedidos.

No final, após a troca de fornecedor, a taxa de aprovação na primeira passagem para forjados aumentou de 86% para mais de 96%, o ciclo de montagem dos equipamentos foi reduzido em 15% e o número de paralisações na linha de produção causadas por problemas de forjamento foi reduzido a zero, melhorando a eficiência operacional geral.