Engrenagens de acabamento Shanxi Jianing Forgging, corpos de válvulas e forjamento fino de peças automotivas em estudo de caso ao vivo, apresentando intuitivamente processamento de forjamento de matriz de alta precisão e precisão dimensional do produto acabado, adequado para suporte a equipamentos automotivos, petroquímicos e hidráulicos.
Durante o processo de produção de longo prazo, uma certa fábrica de peças de máquinas de construção impôs exigências mais rigorosas quanto ao desempenho e estabilidade das chaves forjadas. Para melhorar a qualidade dos componentes e reduzir custos totais, a fábrica fez parceria com a Jianing Forging para promover conjuntamente a otimização e atualização dos forjados de matrizes. Com técnicas de forja maduras e ampla experiência na indústria, a Jianing Forging forneceu soluções direcionadas para resolver problemas expostos durante o uso das forjadas originais.
Os forjados originais apresentam as seguintes limitações nas aplicações práticas: Primeiro, a densidade interna da microestrutura das forjadas é desigual, causando o desenvolvimento de rachaduras precoces em condições de fadiga; Segundo, o controle de precisão dimensional não é estável o suficiente, resultando em grandes margens de usinagem para usinagem subsequente, o que aumenta o desperdício de material e o tempo de processamento; Terceiro, a camada oxidada descarbonizada superficial é muito espessa, afetando os resultados subsequentes do tratamento térmico e a durabilidade do produto final. Além disso, o fabricante de peças espera otimizar o peso de forjamento mantendo o desempenho para se adaptar à nova geração de designs de máquinas leves.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Forja Jianing otimizou sistematicamente a partir de três dimensões: materiais, processos e inspeção: no lado dos materiais, seleciona tarugos de aço de liga de alta qualidade rigorosamente selecionados e ajusta a proporção de composição das microligas para melhorar as propriedades mecânicas gerais das forjagens; No lado do processo, adota-se uma combinação de forjamento multidirecional e forjamento fino com matrizes, combinada com simulação computacional, otimizando o design da cavidade do molde e o perfil de temperatura da forjação, tornando a distribuição do fluxo do metal mais razoável, a estrutura interna mais uniforme e densa, mantendo a precisão dimensional dentro de ±0,3mm, reduzindo assim a margem de usinagem para processos subsequentes; No lado da inspeção, a introdução da detecção ultrassônica de falhas combinada com análise metalográfica para monitoramento de qualidade ajuda a reduzir a taxa de defeitos internos de cada lote para abaixo das normas do setor. As forjadas finais apresentaram melhorias na vida útil da fadiga, consistência dimensional e qualidade da superfície, enquanto reduziam o peso em cerca de 5%, ajudando o cliente a alcançar a meta geral de redução de peso da máquina.
