Engrenagens de acabamento Shanxi Jianing Forgging, corpos de válvulas e forjamento fino de peças automotivas em estudo de caso ao vivo, apresentando intuitivamente processamento de forjamento de matriz de alta precisão e precisão dimensional do produto acabado, adequado para suporte a equipamentos automotivos, petroquímicos e hidráulicos.
Uma fábrica de peças de transmissão em Pinggu, Pequim, enfrentava problemas como insuficiente estabilidade de processos e consistência insuficiente no produto na produção de forjados de matrizes. Como fornecedor profissional de forjamento de matrizes, fornecemos à fábrica soluções personalizadas para ajudar a otimizar os processos produtivos e estabilizar a qualidade do produto.
O processo de forjamento originalmente utilizado pela fábrica apresentava os seguintes principais problemas: Primeiro, a vida útil do molde era curta, e mudanças frequentes levavam à diminuição da eficiência da produção; Segundo, é difícil controlar as tolerâncias dimensionais de forjamento, resultando em grandes margens de usinagem e desperdício significativo de materiais; Terceiro, há flutuações significativas de qualidade durante a produção, com alguns lotes apresentando defeitos estruturais internos que afetam a confiabilidade a longo prazo dos componentes da transmissão. Esses pontos de dor levam diretamente a altos custos gerais de fabricação e ciclos de entrega instáveis.
Para resolver esses pontos problemáticos, nossas soluções de forjamento de matrizes cobrem as seguintes medidas-chave: otimizar o design do molde e a correspondência de materiais para prolongar a vida útil do molde e reduzir a frequência de paragens e mudanças no molde; Utiliza tecnologia de forjamento fino para manter a precisão dimensional da forja dentro de uma faixa razoável, reduzindo a margem de usinagem subsequente e melhorando a utilização do material; Ao mesmo tempo, combinado com controle rigoroso de processos e procedimentos de ensaio não destrutivo, ajuda a garantir uma estrutura interna uniforme das forjagens, livre de defeitos como rachaduras e atende aos requisitos de resistência e durabilidade dos componentes de transmissão. Após a implementação dessa solução, a eficiência de produção do cliente melhorou significativamente, as taxas de sucata diminuíram e os custos gerais foram efetivamente controlados.
