Uma fábrica de alta automação em Xangai enfrentava problemas de precisão insuficiente e propriedades instáveis das forjações anulares durante a produção de componentes-chave da transmissão. As forjadas dos fornecedores originais da fábrica não atenderam aos rigorosos requisitos das linhas de montagem automatizadas em termos de tolerâncias dimensionais e uniformidade organizacional interna, resultando em lacunas excessivas de montagem, ruído operacional óbvio e até mesmo afetando a eficiência geral da linha de produção. Para resolver essa condição, a Jianing Forging otimiza os processos de forja e a inspeção completa do processo, personalizando forjados em anéis altamente consistentes para os clientes, melhorando os desafios de montagem e vida útil.

Pontos problemáticos do cliente

As forjações em formato de anel nesta fábrica pesada automatizada são usadas principalmente para estruturas de transmissão que suportam altas velocidades e cargas pesadas, exigindo arredondamento extremamente alto, paralelismo extremidade-face e distribuição interna da linha de fluxo metálico. Os produtos do fornecedor original apresentam os seguintes problemas:

• Desvios dimensionais que excedam a faixa de tolerância de puxagem exigem desbasamento manual durante a montagem, o que é demorado e trabalhoso;
• As forjagens apresentam defeitos microscópicos, como frouxa e segregação, que podem facilmente levar à falha precoce por fadiga durante o uso;
• A baixa consistência entre os lotes e grandes flutuações de desempenho das forjações na mesma ordem dificultam o estabelecimento de padrões estáveis de controle de qualidade.

Vantagens do produto

Após compreender totalmente as necessidades dos clientes, a Jianing Forging oferece soluções direcionadas a partir de três dimensões: matérias-primas, processos e inspeção:

• Selecionar lingotes de aço de liga de alta qualidade, forjar e abrir o tarugo por meio de desmontagem e estilização multidirecionais, eliminando defeitos de fundição e melhorando a densidade do material;
• Utilizando um processo de duplo controle de laminação em anel fino + tratamento térmico, ajuda na precisão dimensional da forjagem (arredondamento ≤0,3mm, paralelismo ≤0,2mm) e microestrutura uniforme de grão fino;
• A detecção de falhas ultrassônicas e a medição de coordenadas são realizadas individualmente, e um relatório completo de inspeção é emitido, ajudando a rastrear cada forjamento.

No final, a eficiência geral da montagem de equipamentos de linha do cliente melhorou cerca de 30%, o ruído operacional foi reduzido em mais de 15dB e a vida útil da forja mais que dobrou, conquistando pleno reconhecimento do departamento técnico do cliente.