A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Uma fábrica de equipamentos petroquímicos em Daqing, Heilongjiang, enfrenta há muito tempo desafios como baixa eficiência de processamento e utilização insuficiente de materiais na produção de grandes forjados em aneis. As forjadas em forma de anel exigidas por esta fábrica de equipamentos são usadas principalmente para componentes essenciais de suporte de pressão em unidades petroquímicas, com altos requisitos de precisão dimensional e densidade microestrutural interna. O processo original apresentava problemas como aquecimento repetido e forjamento repetido, resultando em ciclos de produção longos, alto consumo de energia e consistência instável do produto.
Esse cliente enfrentou três principais problemas no processamento de forjamento em anel: 1. A forja tradicional exige múltiplas rodadas de aquecimento e conformação repetida, o que não só estende os ciclos de entrega, mas também aumenta o desperdício de matéria-prima; Segundo, algumas forjadas apresentam microestrutura irregular após tratamentos térmicos subsequentes, afetando a vida útil do produto; Terceiro, devido à falta de ferramentas dedicadas para moldagem, os tempos de troca de moldes para anéis de diferentes especificações são longos, dificultando o atendimento às necessidades de produção de pequenos lotes de múltiplas variedades. Esses problemas restringem diretamente a velocidade de resposta do mercado e a capacidade de controle de custos dos clientes.
A Jianing Forging oferece soluções de forjamento de anéis personalizadas, adaptadas aos pontos críticos específicos dos clientes. Utilizamos um processo de forjamento com matriz fechada e compósito em anel, completando a pré-forjada e a forja final em um único aquecimento, o que reduz o número de incêndios e resíduos de materiais. Combinado com matrizes de rolamento de anéis especiais desenvolvidas independentemente, é alcançada uma rápida troca entre diferentes especificações de peças de anel, reduzindo o tempo de troca do molde em cerca de 60%. Ao mesmo tempo, ao otimizar a faixa de temperatura da forja e o controle da deformação, a estrutura interna da forja torna-se mais uniforme, e suas propriedades mecânicas atendem à API 6A e outros padrões. As forjadas finais entregues em anel atenderam às expectativas dos clientes em precisão dimensional, qualidade da superfície e densidade interna, ajudando a fábrica de equipamentos a melhorar a eficiência da linha de produção e reduzir os custos gerais de fabricação.
