Uma fábrica de equipamentos metalúrgicos há muito enfrenta problemas como dificuldade no controle das tolerâncias dimensionais, uniformidade insuficiente do material e ciclos de entrega instáveis no processo de aquisição de forjados em aneis. Em processos tradicionais, peças de anel de grande porte frequentemente apresentam ovalidade excessiva e grão desigual, levando a maiores tolerâncias de usinagem e maiores taxas de defeitos, afetando seriamente a eficiência da montagem e a confiabilidade dos equipamentos.

Pontos problemáticos do cliente

As forjagens em formato de anel originalmente fornecidas pela planta tendem a apresentar diferenças locais de dureza após tratamento térmico, e a superfície do produto final apresenta risco de trincas finas, exigindo procedimentos adicionais de detecção e reparo de falhas. Ao mesmo tempo, a consistência do peso de vários lotes de peças de anel é ruim, adicionando um peso extra à correção do equilíbrio dinâmico. Velocidade insuficiente de resposta na cadeia de suprimentos, atrasos frequentes em pedidos urgentes e restrições nos ciclos de entrega dos equipamentos.

Vantagens do produto

Para resolver essas questões, a Forja Jianing utiliza linhas de forjamento de precisão multi-estações e implementa um processo completo de laminação com controle de temperatura, garantindo que a precisão dimensional dos diâmetros interno e externo das peças do anel seja controlada de forma estável dentro do nível IT9. Ao otimizar parâmetros de desajustamento e perfuração e eliminar defeitos centrais soltos, a taxa de passagem por detecção ultrassônica de falhas ultrapassa 99%. O material utiliza uma fórmula de liga personalizada e, após têmpera e têmpera, a faixa de flutuação de dureza se reduz para ±2HRC, reduzindo a dificuldade do processamento subsequente. Além disso, a empresa estabeleceu um mecanismo rápido de agendamento de produção, permitindo a entrega das especificações padrão em até 7~15 dias, apoiando efetivamente os cronogramas de produção dos clientes.