A Shanxi Jianing Forging reuniu casos reais de anéis de flange, engrenagens circulares, anéis de rolamento, anéis de rolo e outros anéis, com uma gama completa de produtos acabados de forjamento para aço carbono, aço inoxidável e anéis de liga, fornecendo referência para seleção de produtos e soluções não padronizadas.
Uma fábrica de máquinas eólicas em Weifang, Shandong, há muito tempo atua na produção e montagem de componentes-chave para equipamentos de energia eólica. Como componente fundamental de seu sistema de transmissão e estrutura de suporte, as forjadas anulares possuem rigorosos requisitos de design para precisão dimensional, resistência do material e vida útil da fadiga. Durante a aquisição em grande quantidade, a fábrica enfrentou problemas práticos como estabilidade insuficiente na entrega dos fornecedores e flutuações de consistência do produto, precisando urgentemente introduzir fabricantes de forjamento com capacidades sistemáticas de produção e controle de qualidade.
A cadeia de suprimentos original de forjamento em anel da fábrica de máquinas de turbinas eólicas enfrentou as seguintes dificuldades: (1) Alguns lotes apresentavam grandes tolerâncias de diâmetro interno e externo, levando a tolerâncias desiguais de usinagem e aumentando a taxa de sucata; (2) Flutuações nas propriedades mecânicas dos materiais, especialmente a tenacidade instável durante impactos de baixa temperatura, afetando o uso seguro de equipamentos eólicos em ambientes complexos; (3) Fornecedores frequentemente atrasam as entregas, resultando em escalonamento passivo da linha de produção; (4) Falta de processos de tratamento térmico personalizados para condições de energia eólica, controle insuficiente do estresse residual em forjados e propensa a deformações posteriores.
Para resolver esses pontos problemáticos, a Canin Forging forneceu as seguintes soluções sistemáticas para este projeto: Primeiro, adotando a tecnologia de conformação de anéis finos combinada com monitoramento dimensional online durante o processo, as tolerâncias do diâmetro externo, interno e altura das forjadas em anel são controladas dentro dos 0,5 mm exigidos pelo cliente, ajudando a garantir margens uniformes de blank. Em segundo lugar, é selecionado aço estrutural de liga de alta qualidade (como 42CrMo4), e a razão de forjamento e a curva de tratamento térmico pós-forja são otimizadas para estabilizar a resistência à tração do material acima de 900MPa, com potência de impacto ≥ 40J a -20°C, atendendo aos requisitos de confiabilidade operacional dos equipamentos de energia eólica. Além disso, por meio de agendamento dinâmico de produção e estoque antecipado de matérias-primas, apoia a entrega dos pedidos regulares em até 15 dias e a resposta a pedidos urgentes em até 7 dias. Por fim, com base nos parâmetros de trabalho fornecidos pelo cliente, personalizamos soluções de têmpera e têmpera + detecção de falhas, realizando inspeções ultrassônicas e magnéticas de partículas peça por peça para eliminar efetivamente defeitos internos e microfissuras superficiais. Após a entrega do projeto, a fábrica utilizou múltiplos lotes consecutivos, aumentando as taxas de qualificação do produto para 99,5% e a eficiência da usinagem em cerca de 20%, conquistando total reconhecimento dos clientes.
