Em Xiamen, Fujian, uma fábrica de produtos químicos pesados enfrenta o desafio da corrosão prolongada dos componentes do núcleo dos equipamentos por meios corrosivos e substituições frequentes. As forjagens de aço inoxidável necessárias para seções-chave da planta exigiam alta resistência à corrosão, boas propriedades mecânicas e estabilidade dimensional, mas fornecedores anteriores tiveram dificuldades para equilibrar resistência à corrosão e precisão na usinagem, e o longo ciclo de entrega afetou a continuidade da produção.

Pontos problemáticos do cliente

Durante a produção, as forjadas de aço inoxidável usadas nesta planta rica em produtos químicos são expostas a altas temperaturas, alta pressão e meios altamente corrosivos por longos períodos. As forjagens originais apresentavam os seguintes problemas: Primeiro, a resistência do material à corrosão intergranular era insuficiente, causando cavidades locais e trincas por corrosão sob tensão após um período de operação; Segundo, má uniformidade estrutural interna da forja, resultando em deformação e excessos dimensionais após a usinagem, o que afeta a precisão da montagem; Terceiro, o ciclo de fornecimento para peças personalizadas não padronizadas ultrapassa 60 dias, tornando impossível acompanhar os cronogramas de manutenção da linha de produção no prazo, resultando em perdas não planejadas durante o tempo de inatividade.

Vantagens do produto

Para resolver esses pontos problemáticos, a Jianing Forging oferece soluções personalizadas, desde a seleção de materiais e processos de forjamento até tratamento térmico e controle de temperatura:

• Aço inoxidável austenítico de baixo carbono e aço inoxidável duplex são selecionados, e a composição química verificada por agências de teste terceirizadas ajuda a manter o teor de cromo, molibdênio e níquel dentro de uma faixa otimizada, melhorando assim a resistência à corrosão;
• Utilizando forjamento multidirecional + processos de forja com controle de temperatura, a estrutura dos grãos é refinada e a segregação de dendritos eliminada, mantendo a diferença nas propriedades mecânicas entre partes transversais e longitudinais dentro de 5%;
• Equipado com uma curva dedicada ao tratamento térmico, o resfriamento rápido é alcançado durante a fase de solução, prevenindo a precipitação σ fase e ajudando também a estabilizar as dimensões dimensionais da peça;
• Os ciclos de produção são comprimidos para menos de 30 dias, as hastes de teste são processadas com o forno e os relatórios de teste são emitidos para atender às necessidades de montagem no local.

As forjagens de aço inoxidável entregues foram testadas pela máquina de instalação do cliente e, após seis meses de operação contínua, não apresentaram sinais de corrosão ou deformação. A taxa de passagem da montagem na primeira passagem aumentou para mais de 98%, reduzindo efetivamente os custos de manutenção e os riscos de tempo de indisponibilidade para a planta com grande componente química.