Shanxi Jianing Forging zebrało rzeczywiste przypadki inżynieryjne długich wałów, krótkich wałów, wałów napędowych oraz morskiego rdzeniowego wału napędowego, w pełni prezentując proces kucia wałów, precyzję gotowych produktów oraz praktyczne zastosowania dla ciężkiego sprzętu.
Fabryka części górniczych w Fuling, Chongqing, od dawna zajmuje się produkcją części maszyn górniczych, a jej elementy wałów odgrywają kluczową rolę w pracy całej maszyny. Odkucia wałów wytwarzane przez oryginalny proces kucia w fabryce miały problemy takie jak słaba spójność wymiarowa i niewystarczająca wewnętrzna jednolitość strukturalna, co skutkowało dużymi kolejnymi objętościami obróbki i widocznym marnotrawstwem materiałowym, a także wpływającym na efektywność montażu i żywotność całej maszyny. Aby zwiększyć konkurencyjność produktów, zakład pilnie potrzebował partnera, który mógłby stabilnie dostarczać wysokiej jakości wykuwane wyroby do szybów.
Główne wyzwania stojące przed klientami obejmują: 1. Szeroki zakres tolerancji wymiarowych kuł wałów prowadzi do powtarzających się napraw podczas montażu i wydłuża cykl produkcyjny; Po drugie, rozkład wewnętrzny materiału nie jest idealny, co wpływa na odporność produktu na zmęczenie; Po trzecie, wskaźnik wykorzystania materiałów w tradycyjnych procesach jest stosunkowo niski, co zwiększa ogólne koszty; Po czwarte, cykle dostaw znacznie się wahają, co utrudnia zaspokojenie skoncentrowanego zapotrzebowania na maszyny górnicze w sezonie szczytowym.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging przygotowało plan kucia dla wykuwań szybowych dla zakładu. Podczas fazy projektowania formy stosuje się symulację numeryczną do optymalizacji powierzchni rozdzielania i kąta zaciągu, co zmniejsza dodatkowe dodatki obróbki. Podczas procesu kucia, precyzyjnie kontrolując temperaturę nagrzewania, tempo odkształceń oraz metodę chłodzenia, poprawia się jednolitość rafinacji ziaren. Jednocześnie implementowane są pełne procesy inspekcji wymiarowej oraz próbkowania twardości, aby pomóc ustabilizować kluczowe parametry w każdej partii produktów. Ostatecznie dostarczone odkucia wału można kontrolować z zakresem ±0,3 mm, zużycie materiału wzrosło o 12%, a czas dostawy skrócono o około 20%, co zmniejsza całkowite koszty eksploatacji klienta.
