Shanxi Jianing Forging regularnie magazynuje 20#, A105, 45# oraz inne standardowe surowce ze stali węglowej i wysokiej jakości. Stacja posiada kompletne, rzeczywiste opakowania z kołnierzy, wałów i odkuł z blach węglowych. Kucia ze stali węglowej oferują wysoką wydajność i nadają się do produkcji ogólnego sprzętu przemysłowego.
W dziedzinie produkcji urządzeń hydraulicznych jakość odkuwanych ze stali węglowej bezpośrednio wpływa na stabilność pracy urządzeń oraz okres eksploatacji. Fabryka sprzętu hydraulicznego w Chengdu, Syczuan, napotkała problemy takie jak niedorównane odkucia ze stali węglowej oraz niestabilne cykle dostaw podczas rzeczywistej produkcji, co wpływało na ogólną wydajność maszyn i harmonogram produkcji. Po gruntownych porównaniach i ocenie fabryka zdecydowała się współpracować z nami i rozwiązała długoletnie problemy poprzez spersonalizowane rozwiązania kuźnicze.
Ta skrzynka obsługuje fabrykę sprzętu hydraulicznego w Chengdu, Syczuan. Fabryka głównie produkuje różne podstawowe komponenty, takie jak cylindry hydrauliczne, pompy hydrauliczne i zawory hydrauliczne, spełniając ścisłe wymagania techniczne dotyczące wytrzymałości, dokładności wymiarowej i wewnętrznej mikrostruktury odkuwanych ze stali węglowej. W pierwotnych kanałach zaopatrzenia fabryka często doświadczała znacznych wahań właściwości mechanicznych odkuwów, nierównych limitów obróbki, a niektóre partie miały pęknięcia wewnętrzne, co prowadziło do niższych cen produkcji końcowej i wyższych kosztów konserwacji posprzedażowej.
Ta fabryka sprzętu hydraulicznego od dawna boryka się z następującymi problemami: Po pierwsze, wytrzymałość na rozciąganie i granica plastyczności kutek ze stali węglowej nie mogą stabilnie spełniać standardów projektowych, a niektóre odkuwanie zawodzą wcześnie podczas użytkowania; Po drugie, pół kucia ma duże odchylenia wymiarowe, co wymaga dodatkowych regulacji obróbki i obniża efektywność produkcji; Po trzecie, harmonogramy dostaw dostaw dla dostawców są niestabilne, nie mogą dostosować się do planów produkcyjnych producentów, co prowadzi do częstych przerw w produkcji i oczekiwania na materiały; Po czwarte, nie można ustalić jakości wewnętrznej kuźni, co utrudnia wskazanie ewentualnych problemów jakościowych po ich wystąpieniu. Te kwestie bezpośrednio wpływają na jakość sprzętu fabrycznego oraz jego reputację rynkową.
Aby rozwiązać problemy zakładu, zapewniliśmy kompleksowe rozwiązanie obejmujące wszystko od wyboru materiału, przez procesy kucia, aż po inspekcję i dostawę. W sekcji materiałowej ścisłe przestrzeganie norm GB/T 699 i GB/T 3077 w celu pozyskiwania wysokiej jakości prętów ze stali węglowej pomaga ustabilizować skład chemiczny. Na etapie kucia wielokierunkowe w połączeniu z rozsądnym stosunkiem kucia skutecznie oczyszczają ziarna i eliminują wewnętrzne luźne defekty, zapewniając jednolitość odkuwań. Na etapie obróbki cieplnej twardość i plastyczność są kontrolowane poprzez procesy normalizacji + odpuszczania, aby spełnić mechaniczne wymagania różnych komponentów hydraulicznych. Jeśli chodzi o kontrolę rozmiaru, dzięki precyzyjnej optymalizacji formy i procesu, dopuszczalny limit jest utrzymywany w rozsądnym zakresie, co zmniejsza ilość późniejszego przetwarzania. Jednocześnie stworzyliśmy kompletny system śledzenia jakości, w którym każdy kuźnię można śledzić aż do numeru pieca, zespołu kuźniczego i rejestrów inspekcji, co pomaga klientom mieć jasne zrozumienie każdej partii produktów.
Dzięki tej współpracy poprawił się przepływ pierwszego przejścia kuć ze stali węglowej w fabryce urządzeń hydraulicznych, zmniejszyła się dyspersja właściwości mechanicznych kuł, a stabilność wytrzymałości i granicy plastyczności spełnia wewnętrzne standardy klienta. Dokładność wymiarowa półkowych elementów kucia uległa poprawie, a czas obróbki został skrócony średnio o około 15%. Jeśli chodzi o harmonogramy dostaw, dzięki zoptymalizowanym harmonogramom produkcji i zarządzaniu zapasami, osiąga się stabilne cotygodniowe dostawy, zapewniając płynną koordynację planów produkcji dla klientów. Ogólnie rzecz biorąc, wskaźnik awarii sprzętu w fabryce spadł, a satysfakcja klientów znacznie wzrosła.
