Shanxi Jianing Forging regularnie magazynuje 20#, A105, 45# oraz inne standardowe surowce ze stali węglowej i wysokiej jakości. Stacja posiada kompletne, rzeczywiste opakowania z kołnierzy, wałów i odkuł z blach węglowych. Kucia ze stali węglowej oferują wysoką wydajność i nadają się do produkcji ogólnego sprzętu przemysłowego.
Fabryka urządzeń przekładniowych w Shijiazhuang, Hebei, od dawna zajmuje się precyzyjną obróbką komponentów mechanicznych. W zakupie kuł ze stali węglowej napotyka na takie problemy jak duże wahania jakości dostaw partii dostaw oraz niewystarczająca gęstość tkanek wewnętrznych, co skutkuje wysoką wydajnością złomowania przy kolejnych obróbkach i wpływa na ogólne cykle produkcyjne. Po szerokim selekcji fabryka ostatecznie zawarła współpracę z Jianing Forging w celu wspólnej optymalizacji planu produkcji wyrobów ze stali węglowej.
Pierwotny dostawca kucia stali węglowej w tej fabryce sprzętu skrzyń biegów miał następujące podstawowe problemy:
- Niewielkie luzowanie i mikropęknięcia wewnątrz kucia, które nie spełniają wymagań wytrzymałości zmęczeniowej elementów przekładni;
- Słaba twardość i spójność wymiarowa między różnymi partiami prowadzą do częstych korekt parametrów obróbki cieplnej i wykończenia;
- Niestabilne cykle dostaw, utrudniające dostosowanie się do szybkiego tempa zmian produkcyjnych producenta;
- Dostawcy nie mają możliwości personalizacji i powoli reagują na potrzeby modyfikacji materiału w szczególnych warunkach pracy.
Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging dostarczył systematyczne rozwiązania dla kuł ze stali węglowej:
1. Wykorzystuje technologię kucia zamkniętego w połączeniu z wieloprzepustową kontrolą współczynnika kucia, znacząco udoskonala ziarna, eliminuje wewnętrzne wady i zapewnia gęstość kucia spełniająca standardy klienta;
2. Ustanowienie pełnego mechanizmu inspekcji wymiarowej i sortowania twardości od wejścia surowca do wysyłki gotowego produktu, pomagając kontrolować odchylenia w partii w granicach dozwolonych przez klienta;
3. Optymalizacja połączenia między harmonogramem produkcji a procesami obróbki cieplnej, redukując standardowe cykle dostaw do około 70% standardowego poziomu branży;
4. Dysponujemy dedykowanym zespołem technicznym, dostosowujemy skład materiału oraz procesy hartowania i odpuszczania zgodnie z warunkami pracy i obciążeniem dostarczanym przez klienta, osiągając dokładniejsze dopasowanie wydajności kuźni do wymagań sprzętowych klientów.
