Shanxi Jianing Forging obejmuje rzeczywiste przypadki inżynieryjne z blachami rur, kołnierzami i różnymi okrągłymi kuwkami tarczowymi. Gotowe produkty z blach węglowych i stalowych tarcz są wyraźnie fotografowane, co bezpośrednio odzwierciedla precyzję obróbki oraz skuteczność kompatybilności rurociągów.
Fabryka sprzętu automatykacyjnego w Zhoukou, prowincja Henan, ustaliła surowe wymagania dotyczące jakości i cyklu dostawy rdzeniowych odkuwań tarczowych podczas produkcji specjalistycznego sprzętu automatykacyjnego. Dzięki zaawansowanej technologii kuźnictwa Jianing Forging dostarczył fabryce spersonalizowane rozwiązania do kucia tarczowego, skutecznie wspierając wydajność i dokładność instalacji kluczowych komponentów sprzętu.
Pierwotny dostawca kucia tarczowego w tej fabryce miał następujące problemy: nierówną wewnętrzną strukturę kucia, prowadzącą do pęknięć i odkształceń po przetwarzaniu; Niskie zużycie materiałów, rosnące koszty produkcji; Nadmierna tolerancja na obróbkę, wydłużanie kolejnych cykli obróbki; Niewystarczająca spójność partii wpływa na efektywność montażu sprzętu oraz szybkość przepustowości gotowych produktów.
Aby rozwiązać te problemy, Caring Forging oferuje następujące rozwiązania: wdrażanie wielokierunkowych procesów kucia w celu poprawy gęstości wewnętrznej i usprawnienia rozkładu odkuł, co pomaga stabilizować właściwości mechaniczne; Dzięki dokładnemu obliczaniu wymiarów blanków, dopuszczalne limity obróbki są utrzymywane w rozsądnym zakresie, co pozwala zwiększyć zużycie materiału o około 12%; Zoptymalizowane procesy obróbki cieplnej eliminują naprężenia pozostałe i redukują późniejsze odkształcenia podczas obróbki; Opierając się na standaryzowanych formach i kontroli procesu, partie zachowują dobrą spójność wymiarową i poprawiają efektywność montażu.
