W dziedzinie produkcji sprzętu wiatrowego jakość odkuwań w tarczach łożyskowych bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i żywotność urządzenia. Fabryka łożysk wiatrowych w Fengjie, Chongqing, od dawna boryka się z problemami takimi jak niewystarczająca dokładność wymiarowa, niskie zużycie materiałów oraz niestabilne cykle dostaw podczas zakupu i przetwarzania wyrobów tarczowych, co wpływa na ogólny rytm produkcji i kontrolę kosztów.

Problemy klienta

Ta fabryka łożysk wiatrowych stoi przed następującymi wyzwaniami ze strony tradycyjnych dostawców kuźnictwa:

• Duże odchylenia wymiarowe: Niektóre odkuły wykazują znaczne wahania tolerancji średnicy zewnętrznej, średnicy wewnętrznej i wysokości, co prowadzi do zwiększenia dopuszczalności obróbki oraz zwiększonego czasu marnotrawstwa materiału i czasu obróbki.
• Nierówne właściwości materiału: Niewystarczająca wewnętrzna gęstość ziaren odkuł, lokalne obszary z luźnością i mikropęknięciami, co utrudnia spełnienie wysokich wymagań wytrzymałości zmęczeniowej łożysk wiatrowych.
• Długie cykle dostaw: Dostawcy mają niską elastyczność w harmonogramach i powolne reakcje na pilne zamówienia, co wpływa na ogólny postęp projektów klientów.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje spersonalizowane rozwiązania kucia tarcz, osiągając wzrost wartości dzięki następującym działaniom:

• Proces drobnego kucia: Stosując wielokierunkowe kucie i technologię precyzyjnej kontroli temperatury, tolerancja wymiarowa odkuwań jest utrzymywana w zakresie 0,5 mm, co zmniejsza objętość obróbki i zwiększa zużycie materiału o ponad 10%.
• Wsparcie spójności jakości: Dzięki optymalizacji procesu pełnego procesu obróbki cieplnej oraz ultradźwiękowemu wykrywaniu wad, wewnętrzna struktura odkuł jest jednolita i wolna od wad, spełniając wymagania normy EN 10204 3.1 dotyczącej łożysk wiatrowych.
• Elastyczne harmonogramy produkcji i szybka dostawa: Wyposażona w wiele dużych pras hydraulicznych kujących i zautomatyzowane linie produkcyjne, standardowe czasy dostawy zamówień skrócone o 30%, a zamówienia pilne mogą dostarczyć próbki w ciągu 7 dni.

Rozwiązanie to zostało z powodzeniem zastosowane w wielu partiach wykuwań tarczowych w Chongqing Fengjie Wind Power Bearing Factory. Klienci zgłaszali poprawę efektywności obróbki kuźni, obniżenie całkowitych kosztów o około 8% oraz utrzymanie dobrej spójności w produktach wsadowych.