Shanxi Jianing Forging obejmuje rzeczywiste przypadki inżynieryjne z blachami rur, kołnierzami i różnymi okrągłymi kuwkami tarczowymi. Gotowe produkty z blach węglowych i stalowych tarcz są wyraźnie fotografowane, co bezpośrednio odzwierciedla precyzję obróbki oraz skuteczność kompatybilności rurociągów.
W dziedzinie ciężkiego przemysłu metalurgicznego kucia tarczowe, jako kluczowe elementy konstrukcyjne, cechują się wydajnością i precyzją, które bezpośrednio wpływają na stabilność operacyjną i żywotność urządzeń. Fabryka ciężkiej metalurgii w Baise, Guangxi, ustaliła wyższe wymagania techniczne dotyczące kucia tarczowego podczas modernizacji linii produkcyjnej. Po wielu rundach koordynacji technicznej fabryka osiągnęła umowę o współpracy z przedsiębiorstwem kuźniczym o bogatym doświadczeniu, skutecznie rozwiązując kluczowe wyzwania produkcyjne.
Ta sprawa koncentruje się na kuźni na plackach w fabryce ciężkiej metalurgii w Baise, Guangxi. Fabryka ta głównie produkuje podstawowe komponenty do sprzętu metalurgicznego, wymagając masowego pozyskiwania kuł tarczowych o średnicy 800 mm i grubości 150 mm, z wymaganiami materiałowymi 42CrMo. Na podstawie cech swoich linii produkcyjnych, firmy kuźnicze zoptymalizowały cały proces – od wyboru materiału i procesów kucia po rozwiązania do obróbki cieplnej. Finalne produkty spełniają rygorystyczne standardy dokładności wymiarowej, jakości wewnętrznej oraz właściwości mechanicznych.
Na początkowym etapie projektu klient napotkał trzy istotne problemy: Po pierwsze, produkty dostarczane przez istniejących dostawców kuźni miały drobne pęknięcia i luźność wewnątrz, co skutkowało utrzymująco wysokim wskaźnikiem złomowania podczas późniejszej obróbki; Po drugie, duże tolerancje wymiarowe odkuwań wpływają na efektywność montażu; Po trzecie, cykl dostaw jest długi, co nie może odpowiadać rytmowi linii produkcyjnej. Te problemy nie tylko zwiększają koszty produkcji, ale także ograniczają postęp modernizacji sprzętu.
Aby rozwiązać te problemy, firmy kuźnicze oferują rozwiązania z trzech perspektyw:
Ta partia wykuwanych płyt została zweryfikowana przez instalację klienta i stwierdzona, że działa płynnie, bez nieprawidłowych drgań czy hałasu, co przyniosło jednogłośne uznanie zespołowi technicznemu na miejscu. Ta współpraca pomogła klientowi obniżyć całkowite koszty o około 12% i stworzyła solidne podstawy pod dalsze projekty rozbudowy.
