Projekt Shanxi Jianing Forging Kola Kolejowego, Koła Górnego Kopalniowego oraz Ciężkiego Koła Powietrznego Shanxi Jianing wyróżnia się dojrzałą technologią kucia dla kół o wysokiej wytrzymałości, doskonałym osiągiem nośnym i nadaje się do ciężkich warunków w transporcie kolejowym i kopalniach.
Fabryka części do maszyn budowlanych w Yingtan, prowincja Jiangxi, od dawna kupuje wykuwane koła do systemów chodzenia ciężkich maszyn. Fabryka ta ma wysokie wymagania dotyczące ogólnej wydajności odkuwów, równoważenia wytrzymałości, wytrzymałości i spójności wymiarów. Jianing Forging oferuje rozwiązania kuźnicze dostosowane do warunków sprzętu i wymagań partii.
W poprzednim użytkowaniu zakład napotykał głównie trzy problemy: Po pierwsze, niektóre odkuły pojawiły się wczesne pęknięcia zmęczeniowe pod dużym obciążeniem, co wpływało na niezawodność urządzeń; Po drugie, odchylenia wymiarowe między różnymi partiami prowadzą do niestabilnych dopuszczalnych warunków obróbki w kolejnych procesach, co zwiększa trudność montażu i częstotliwość wad; Po trzecie, cykle dostaw dostaw dostawców znacznie się wahają, często zakłócając harmonogramy produkcji i powodując przerwy w produkcji oraz oczekiwania na materiały. Te problemy sprawiły, że zakład chciał zastąpić bardziej wspierającego dostawcę kuźni.
Aby rozwiązać te problemy klientów, Jianing Forging oferuje ukierunkowane rozwiązania z trzech wymiarów: materiałów, procesów i kontroli procesów. Pod względem materiałów wybiera się wysokiej jakości stal konstrukcyjną stopową z rygorystycznym zarządzaniem liczbą pieców, co pomaga stabilizować skład chemiczny. Optymalizując współczynniki kucia, osiąga się rozsądny rozkład przepływu i zwiększa odporność na zmęczenie. Pod względem procesu stosuje się kombinację kucia matrycowego zamkniętego + finego wstępnego kucia, co skutkuje jednolitymi i spójnymi kuwaniami oraz łatwym spełnieniem kolejnych wymagań obróbki. W zakresie kontroli procesu ustanowiono węzeł inspekcji całego procesu od wejścia surowca do wysyłki gotowego produktu. Każda partia zawiera raport o śledzeniu, a dzięki mechanizmom rezerwy pojemności i szybkiej zmiany formy standardowe cykle dostaw są utrzymywane w ciągu 15 dni roboczych, skutecznie wspierając rytm produkcji klientów.
