W dziedzinie produkcji komponentów hydraulicznych właściwości materiałowe kluczowych komponentów bezpośrednio decydują o stabilności operacyjnej i żywotności urządzeń. Fabryka części hydraulicznych napotkała poważne ograniczenia w wyborze i dostawie odkuwanych ze stali stopowej, ale ostatecznie osiągnęła optymalizację wydajności produktu i obniżenie kosztów produkcji dzięki współpracy z profesjonalnymi przedsiębiorstwami kuźniczymi.

Tło projektu

Ta fabryka części hydraulicznych od dawna produkuje różne elementy układów hydraulicznych, z których niektóre podstawowe wymagają odkuwań ze stali stopowej, aby zwiększyć wytrzymałość i wytrzymałość. Podczas przetwarzania wsadowego odkuwanie dostarczone przez oryginalnych dostawców często wykazywało pęknięcia wewnętrzne i nierówną twardość, co prowadziło do spadku wskaźników przepustności gotowych produktów i wywoływało liczne skargi na jakość posprzedażową. Dział produkcji pilnie potrzebował partnera, który mógłby stabilnie dostarczać wysokiej jakości odkuwane ze stali stopowej.

Problemy klienta

Specyficzne problemy oryginalnych kuł obejmują: duże wahania składu materiału, co utrudnia kontrolę twardości w rozsądnym zakresie po podświetleniu cieplnym; Niewielka luźność lub segregacja wewnątrz kucia skraca żywotność zmęczenia elementu; Słaba spójność wymiarowa wydłuża czas potrzebny na kolejne obróbki i zwiększa szybkość powstawania odpadów. Ponadto niestabilne czasy dostaw u dostawców wpływają również na ogólny rytm produkcji klientów.

Rozwiązanie

Po dokładnym porównaniu i inspekcji na miejscu klient wybrał Jianing Forging jako nowego dostawcę kuźni. Jianing Forging zaproponował następujące rozwiązania dostosowane do specyficznych warunków pracy klientów:

• Spersonalizowane formuły materiałowe: Na podstawie charakterystyki naprężeń części klienta zalecamy odpowiednie stopy stalowe (takie jak 40Cr, 42CrMo itp.) oraz ściśle kontrolujemy zakresy zawartości węgla, chromu, molibdenu i innych pierwiastków podczas procesu wytapiania, aby pomóc ustabilizować skład materiału.
• Optymalizowany proces kucia: Stosując technologię wielokierunkowego kucia matrycowego w połączeniu z rozsądnym stosunkiem kucia, skutecznie eliminuje luz i segregację wewnętrzną, udoskonala ziarna oraz poprawia gęstość i właściwości mechaniczne odkuwań.
• Usprawnienie procesów obróbki cieplnej: Opracowanie specjalistycznych procesów hartowania i odpuszczania dla różnych klas, umożliwiających dokładniejszą kontrolę temperatury i szybkości chłodzenia, aby zapewnić jednolitość twardości i dostarczyć pełne raporty z testów twardości.
• Ulepszona kontrola wymiarów: Dzięki precyzyjnym formom i doskonałym maszynom CNC kluczowe tolerancje wymiarowe odkuł są utrzymywane w granicach ±0,5 mm, co zmniejsza ilość późniejszego przetwarzania dla klientów.

Wyniki implementacji

Po wdrożeniu odkuwań ze stali stopowej dostarczanej przez Jianing Forging, wskaźnik przepustności produktu w fabryce części hydraulicznych wzrósł z pierwotnych 87% do ponad 96%, a skargi posprzedażowe spowodowane wadami materiałowymi zostały wyeliminowane. Jednocześnie, dzięki dobrej jednowymiarowej jedności odkuwów, częstotliwość zmian narzędzi podczas obróbki jest zmniejszona, co zwiększa ogólną wydajność produkcji o około 15%. Klient następnie znalazł Jianing Forging na liście długoterminowo wykwalifikowanych dostawców i rozszerzył zakres współpracy.

Wsparcie służby

Jianing Forging zawsze przestrzega ścisłego systemu zarządzania jakością, z węzłami inspekcyjnymi ustawionymi na każdym etapie od wejścia surowca po wysyłkę gotowego produktu. Podczas współpracy Jianing Forging regularnie przeglądał procesy z zespołem technicznym klienta, stale optymalizując projektowanie i plany produkcji kuźni, aby produkty zawsze odpowiadały potrzebom klienta.