Fabryka zaworów okrętowych w Jining, prowincja Shandong, od dawna polega na tradycyjnych odlewach podczas produkcji zaworów, ale napotykała problemy jakościowe, takie jak pory wewnętrzne i dziury piaskowe w korpusie zaworu, co prowadziło do niestabilnego uszczelniania zaworów, wysokiej częstotliwości konserwacji oraz wpływu na bezpieczeństwo eksploatacji statku i koszty utrzymania. Po licznych porównaniach procesów i inspekcjach na miejscu, fabryka ostatecznie wybrała odkuwane ze stali nierdzewnej dostarczone przez Jianing Forging jako alternatywę, co kompleksowo optymalizowało wydajność podstawowych komponentów zaworowych.

Podsumowanie sprawy

Ta fabryka zaworów okrętowych głównie produkuje zawory średniego i wysokiego ciśnienia do środowisk morskich, z wysokimi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości materiału, odporności na korozję oraz precyzji powierzchni uszczelniającej. Wcześniej odlewane części ze stali nierdzewnej często wykazywały wady w skomplikowanych warunkach pracy, co skutkowało wysoką szybkością naprawy produktu. Aby sprostać ich potrzebom, Jianing Forging dostosowało partię kujących elementów ze stali nierdzewnej o pojemności 316L do korpusów zaworów i kluczowych części uszczelniających. Po walidacji partii poprawił się wskaźnik przepustności produktu.

Problemy klienta

Klient napotyka trzy istotne problemy w obecnym procesie:

• Występują defekty, takie jak pory i kurcz, luźność wewnątrz odlewu, a po wytwórzeniu na powierzchni uszczelniającej pojawiają się drobne punkty przecieku.
• Materiał ten ma niewystarczającą gęstość, co skraca jego żywotność w korozyjnym środowisku morskim, a średni cykl wymiany wynosi zaledwie 18 miesięcy.
• Właściwości mechaniczne każdej partii odlewów znacznie się wahają, a stabilność między partiami jest słaba, co wpływa na efektywność montażu w dalszej fazie.

Zalety produktu

Rozwiązania kuźnicze do stali nierdzewnej dostarczane przez Jianing Forging oferują następujące wartości:

• Dzięki technologii wielokierunkowego kucia eliminuje się pory wewnętrzne, gęstość materiału jest zbliżona do wartości teoretycznych, a powierzchnia uszczelniająca jest przetwarzana bez mikroskopijnych wad.
• Dzięki kuciu i obróbki roztworowej z kontrolowaną temperaturą, rozmiar ziaren przekracza stopień 7, a jego odporność na korozję chlorkowaną jest znacznie lepsza niż odlewów.
• Każda partia kućnych przechodzi inspekcję mechaniczną i metalograficzną zgodnie z normami ASTM A182, z danymi możliwymi do śledzenia i wysoką spójnością partii.

W tym przypadku, po wymianie korpusu zaworu, pokrywy i płyty wrotowej całkowicie na kute części ze stali nierdzewnej Jianing, wskaźnik nieszczelności uszczelnienia zaworów spadł do zera, okresy konserwacji zostały wydłużone do ponad pięciu lat, a ogólne koszty produkcji zmniejszono o około 12%. Obecnie Jianing Forging nawiązała długoterminową stabilną relację dostawową z zakładem, a jej produkty są wykorzystywane w systemach balastu i ochrony przeciwpożarowej dla różnych typów statków oceanicznych.