W dziedzinie odsalania wodą morską odporność na korozję i długoterminowa niezawodność komponentów bezpośrednio wpływają na żywotność urządzenia. Fabryka części do odsalania części w Zunyi, Guizhou, napotkała wyzwania takie jak niewystarczająca stabilność materiału oraz duże wahania cyklu dostaw przy wyborze dostawców do kucia stali nierdzewnej. Jako profesjonalny producent kuźni stali nierdzewnej, nasza firma (Jianing Forging) polega na dojrzałych technologiach obróbki na gorąco i na zimno, aby dostarczać indywidualne rozwiązania kuźnictwa stali nierdzewnej dla tego klienta, pomagając produktom utrzymać ciągłe użytkowanie w środowiskach o wysokim stężeniu soli morskiej i wysokiej wilgotności.

Tło sprawy i potrzeby klienta

Kucia pierwotnie używane przez fabrykę części do odsalania wody morskiej wykazywały wgłębienia i pękania korozyjne naprężeniowe w środowiskach zawierających chlorki, a spójność wymiarowa między partiami była słaba, co prowadziło do spadku szybkości przepuszczalności kolejnych procesów obróbki. Klient pilnie potrzebował kucia ze stali nierdzewnej o wysokiej odporności na wgłębienia (PREN), jednolitych właściwościach mechanicznych i stabilnym zasilaniu, aby spełnić wymagania montażowe kluczowych komponentów, takich jak zawory pomp odsalania wody morskiej, kołnierze i inne.

Rozwiązania dostosowane

Aby rozwiązać problemy klientów, nasza firma optymizuje trzy aspekty: wybór materiału, proces kucia oraz późniejsze przetwarzanie:

• Wybór materiałów: Wykorzystuje niskowęglową stalę nierdzewną dwutlenkową oraz serię 316L, ściśle kontrolując zawartość chromu, niklu i molibdenu, aby zwiększyć odporność na wgłębienia i korozję szczelin.
• Proces kucia: Stosując kucie wielokierunkowe i kontrolowane temperaturowo, struktura ziaren jest udoskonalana, a wewnętrzna luźność i segregacja eliminowana, co skutkuje osiągnięciem wysokiej gęstości wewnętrznej odkułek na poziomie przemysłowym.
• Obróbka po zabiegu i inspekcja: w połączeniu z roztworem, pasywacją kiszenia oraz ultradźwiękowym wykrywaniem wad, pomaga zapobiegać pęknięciom i inkluzjom, a chropowatość powierzchni jest kontrolowana poniżej Ra0,8μm.

Realizacja i wyniki

Od momentu rozpoczęcia masowej dostawy klient zgłosił, że wskaźnik przepustności kucia wzrósł o około 12% w porównaniu z wcześniejszą wersją, a wskaźnik przecieków powierzchni uszczelniających po montażu zmniejszył się. Jednocześnie, poprzez optymalizację harmonogramowania produkcji i zarządzania zapasami, nasza firma ustabilizowała cykl dostaw dla regularnych zamówień na 20 do 25 dni roboczych oraz skróciła zamówienia pilne do 15 dni roboczych, skutecznie wspierając plany produkcyjne klientów.

Ciągłe doskonalenie i współpraca

Nasza firma dysponuje dedykowanymi koordynatorami technicznymi, którzy mogą dostosowywać współczynniki kucia, przydziały i parametry obróbki cieplnej zgodnie z rysunkami klientów oraz dostarczać raporty certyfikacyjne materiałów i dane testowe od zewnętrznych stron. Obecnie fabryka umieściła odkuwki ze stali nierdzewnej w katalogu wykwalifikowanych dostawców, a w przyszłości obie strony będą współpracować w zakresie nowej generacji części pomp odsalania wody morskiej o wysokim ciśnieniu.