W Xiamen, w stanie Fujian, fabryka ciężkich chemikaliów stoi przed wyzwaniem długotrwałej korozji podstawowych elementów sprzętu spowodowanym korozyjnymi mediami i częstymi wymianami. Stalowe odkucia wymagane w kluczowych częściach zakładu wymagają wysokiej odporności na korozję, dobrych właściwości mechanicznych i stabilności wymiarowej, jednak wcześniejsi dostawcy mieli trudności z pogodzeniem odporności na korozję i precyzji obróbki, a długi cykl dostaw wpływał na ciągłość produkcji.

Problemy klienta

Podczas produkcji odkuwane ze stali nierdzewnej używane w tym zakładzie ciężkim chemikaliami są narażone na wysokie temperatury, wysokie ciśnienie i wysoce korozyjne media przez dłuższy czas. Oryginalne odkucia miały następujące problemy: Po pierwsze, odporność materiału na korozję międzyziarnistą była niewystarczająca, co powodowało lokalne wgłębienia i pękania korozyjne naprężeniowe po okresie eksploatacji; Po drugie, słaba wewnętrzna jednolitość konstrukcyjna kucia, skutkująca odkształceniami i nadmiarami wymiarowymi po obróbce, co wpływa na dokładność montażu; Po trzecie, cykl dostaw niestandardowych części niestandardowych przekracza 60 dni, co uniemożliwia terminowe dopasowanie się do harmonogramów konserwacji linii produkcyjnej, co skutkuje nieplanowanymi stratami w czasie przestojów.

Zalety produktu

Aby rozwiązać te problemy, Jianing Forging oferuje indywidualne rozwiązania od wyboru materiału i procesów kucia po obróbkę cieplną i kontrolę temperatury:

• Wybiera się niskowęglową stal nierdzewną austenitową oraz stal dwuskładnikową, a skład chemiczny weryfikowany przez zewnętrzne agencje testowe pomaga utrzymać zawartość chromu, molibdenu i niklu w optymalnym zakresie, poprawiając tym samym odporność na korozję;
• Stosując wielokierunkowe kucie + procesy kucia kontrolowanego temperaturowo, struktura ziaren jest udoskonalana, a segregacja dendrytów eliminowana, utrzymując różnicę w właściwościach mechanicznych między częściami poprzecznymi a podłużnymi w granicach 5%;
• Wyposażony w dedykowaną krzywą obróbki cieplnej, szybkie chłodzenie osiąga się na etapie roztworu, zapobiegając wytrąceniu σ fazy oraz pomagając ustabilizować wymiary wymiarowe obrabianego elementu;
• Cykle produkcyjne są skracane do mniej niż 30 dni, a pręty testowe są przetwarzane w piecu i wydawane są raporty z testów, aby sprostać potrzebom montażu na miejscu.

Dostarczone odkucia ze stali nierdzewnej były testowane przez maszynę montażową klienta i po sześciu miesiącach ciągłej pracy nie wykazywały oznak korozji ani deformacji. Wskaźnik przepustności pierwszego przejścia montażu wzrósł do ponad 98%, co skutecznie obniżyło koszty utrzymania i ryzyko przestojów dla zakładu ciężkiego chemikalium.