Shanxi Jianing Forging heeft praktijkgerichte technische casussen verzameld van lange assen, korte assen, aandrijfassen en maritieme nucleaire krachtasas-smeedingen, waarmee het smeedproces van as-smeden, de precisie van het eindproduct en praktische toepassingen voor zware machines volledig wordt getoond.
In de scheepsbouw hebben assmeden, als belangrijke transmissiecomponenten, een kwaliteit die direct invloed heeft op de stabiliteit en veiligheid van de gehele werking van het schip. Jianing Forging leverde ooit op maat gemaakte as-smedingsoplossingen voor een scheepsapparatuurfabriek in Wuqing, Tianjin, waarmee klanten technische uitdagingen in de productie konden oplossen.
Deze scheepsapparatuurfabriek houdt zich al lange tijd bezig met de productie van maritieme ondersteunende apparatuur en stelt strikte eisen aan materiaaleigenschappen, bewerkingsprecisie en levertijden van assmedewerk. In deze samenwerking had de klant een partij relatief sterke assmeedsels nodig voor scheepsvoortstuwingssystemen, die uniform materiaal, vlekkeloze oppervlakken en het vermogen om langdurige werking onder complexe zeecondities te weerstaan vereisten.
Klanten ondervinden meerdere uitdagingen bij vroege aankopen: ten eerste hebben conventionele assmeden op de markt moeite om te voldoen aan de certificeringsnormen van de classificatiemaatschappij op het gebied van materiaaldichtheid en warmtebehandelingsuniformiteit; Ten tweede kunnen sommige leveranciers de bewerkingsprecisie en oppervlakteafwerking van grote asonderdelen niet in balans brengen; Ten derde hebben instabiele leveringscycli geleid tot frequente aanpassingen in de productieplannen van klanten. Deze pijnpunten hebben direct invloed op de kwaliteit van de producten en projectschema's van klanten.
Om deze pijnpunten aan te pakken, heeft Jianing Forging het hele proces geoptimaliseerd van materiaalkeuze tot procesimplementatie: het selecteren van hoogwaardige legeringsstalen billlets en het verhogen van materiaaldichtheid door multidirectionele smeedtechnologie; Gebruikt gesegmenteerde temperatuurgecontroleerde warmtebehandelingstechnologie om een uniforme hardheid binnen en buiten de asonderdelen te waarborgen; In combinatie met fijn draai- en polijstprocessen worden de afmetingen binnen 0,05 mm gecontroleerd, met oppervlakteruwheid tot Ra1,6 μm. Tegelijkertijd verkorten we, vertrouwend op een stabiele productieplanning en kwaliteitsinspectiesysteem, routinematige leveringscycli met 15%, en ondersteunen klanten in continue productie.
De uiteindelijke geleverde assmeden doorstonden tests van derden, met mechanische eigenschappen, niet-destructieve tests en afmetingen die allemaal aan maritieme normen voldeden, wat erkenning opleverde van het technische team van de klant. Vervolgens hebben beide partijen een langdurige samenwerking opgebouwd.
