Shanxi Jianing Forging heeft praktijkgerichte technische casussen verzameld van lange assen, korte assen, aandrijfassen en maritieme nucleaire krachtasas-smeedingen, waarmee het smeedproces van as-smeden, de precisie van het eindproduct en praktische toepassingen voor zware machines volledig wordt getoond.
Op het gebied van de productie van metallurgische apparatuur beïnvloedt de kwaliteit van assmeedsels direct de stabiliteit van de werking van de apparatuur en de levensduur van de dienst. Hieronder volgt een casestudy van samenwerking in as-smeedmachines bij een fabriek voor metallurgische apparatuur in Anyang, Henan, waarin de technische capaciteiten van Jianing Forging worden getoond bij het oplossen van praktische problemen van klanten.
Deze klant is een bedrijf dat gespecialiseerd is in de productie van complete metallurgische machines, waarvan de aandrijfassen in kernapparatuur hoge temperaturen, zware belastingen en frequente start-stop omstandigheden moeten weerstaan. Eerder had de klant al lange tijd last van vroege uitputtingsbreuken in assmeedingen, wat leidde tot hoge onderhoudskosten bij apparatuuruitval en frequente productieonderbrekingen. Na uitgebreid onderzoek koos de klant ervoor samen te werken met Jianing Forging om een betrouwbaardere as-smeedoplossing te vinden.
De oorspronkelijke assmeden van de klant hadden vooral drie pijnpunten: ten eerste onvoldoende materiaalzuiverheid, waarbij niet-metalen insluitsels gemakkelijk de scheuren veroorzaakten; Ten tweede is de verdeling van smedende stromingslijnen onredelijk, wat leidt tot vroege scheurvorming in spanningsconcentratiegebieden; Ten derde is de stabiliteit van het warmtebehandelingsproces slecht, met een onevenwicht tussen hardheid en taaiheid, waardoor het moeilijk is om zowel slijt- als slagweerstandseisen te halen. Deze problemen beïnvloeden niet alleen de levensduur van individuele producten, maar beperken ook de continue operationele efficiëntie van de gehele productielijn.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging gerichte oplossingen op drie niveaus. Ten eerste wordt vacuümontgassingsraffinagetechnologie gebruikt om de schoonheid van gesmolten staal te verbeteren, waardoor de grootte en verdeling van insluitsels effectief worden gecontroleerd; Ten tweede optimaliseert multidirectionele smeedtechnologie de richting van de metaalstroomlijn, waardoor de krachtrichting van het smeed op de stroomlijn wordt afgestemd en het risico op spanningsconcentratie wordt verminderd; Ten slotte wordt een gesegmenteerd gecontroleerd koel- en temperproces toegepast om de verhouding van bainiet tot martensit nauwkeurig aan te passen, wat een goede balans tussen hardheid, sterkte en taaiheid bereikt. Afgewerkte assmeedstukken zijn door klanten getest voor installatie en testen, waaruit bleek dat de levensduur van de producten van de oorspronkelijke leverancier meer dan 40% langer is dan die van de oorspronkelijke leverancier, en dat er geen verdere voortijdige breuk is geweest.
