Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
Op het gebied van de productie van windenergieapparatuur beïnvloeden lagersmeden als belangrijke transmissiecomponenten direct de algehele operationele stabiliteit en levensduur van de gehele machine. De buissmeedoplossing die Caring Forging aan een windenergielagerfabriek in Chengde, Hebei, leverde, pakte effectief de uitdagingen in de industrie aan op het gebied van procescontrole en prestatieondersteuning, waardoor klanten hun producten konden upgraden.
Een windenergielagerfabriek in Chengde, Hebei, gaf Jianing de opdracht om een partij buissmeden te smeden en te produceren voor windenergie-spindellagers. Deze batch smeedsels moet voldoen aan de hoge dragende en lange levensduur die worden gedreven door de trend naar grotere en lichtere producten, en moet zich ook aanpassen aan de bestaande verwerkingsapparatuur en assemblageprocessen van de klant.
Klanten staan voor meerdere uitdagingen in de daadwerkelijke productie: Ten eerste veroorzaken traditionele smeedprocessen vaak interne structurele defecten zoals losheid en segregatie binnen smeedstukken, wat de operationele betrouwbaarheid van lagers beïnvloedt; Ten tweede heeft het smeden een grote bewerkingsvrijheid, wat leidt tot hoge bewerkingskosten en lange cycli voor het daaropvolgende bewerking; Ten derde leidt de moeilijkheid om vervorming tijdens warmtebehandeling van grote cilindersmeden te beheersen tot een lage opbrengst; Ten vierde is de responssnelheid van de toeleveringsketen onvoldoende, waardoor het moeilijk is om aan de snelle leveringsvraag van de windenergiesector te voldoen.
Jianing Forging pakt deze pijnpunten aan door een systematische oplossing te bieden: gebruik van multidirectioneel smeden en temperatuurgecontroleerde vormgeving om korrels effectief te verfijnen, microstructuur te uniformeren en interne defecten te verminderen; Door het optimaliseren van het vormontwerp en de smeedwarmte wordt de bewerkingsruimte voor blanks met meer dan 15% verminderd, waardoor de bewerkingscyclus wordt verkort; Toepassing van gesegmenteerde warmtebehandeling en simulatie pre-deformatietechnologie om de hoeveelheid vervorming binnen de vereiste tekeningen te houden; Tegelijkertijd wordt het hele proces van materiaalinvoer tot levering, afhankelijk van flexibele productieplanning, met 20% verkort, wat klantprojectmijlpalen ondersteunt. De uiteindelijke geleverde loopsmeden werden door de klant geïnspecteerd en alle prestatie-indicatoren voldeden aan of overtroffen de technische overeenkomstnormen, met stabiele batchkwaliteit.
