Shanxi Jianing Forging kan schaalsmeedsels met grote drukvaten verwerken van koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsstaal. Het station beschikt over een schat aan praktijkvoorbeelden van cilindersmeed, waarmee de smeedcapaciteiten van grote cilinders en de corrosiebestendige resultaten van eindproducten volledig worden gedemonstreerd.
In de petrochemische zware industrie behoren schelpensmeden tot de kerncomponenten, en hun kwaliteit beïnvloedt direct de veiligheid en levensduur van de apparatuur. Met jarenlange ervaring in grootschalige smeedproductie leverde Jianing Forging hoogwaardige cilindrische smeedoplossingen voor een petrochemische zware fabriek in Hengyang, Hunan, waarmee klanten werden geholpen om de apparatuur normaal te laten functioneren en het project op tijd te leveren.
De partner voor deze samenwerking is een petrochemische zware fabriek in Hengyang, Hunan. Het nieuwe project vereist ondersteuning van grote cilindrische smeedwerken voor belangrijke reactieapparatuur. Jianing Forging nam de volledige smeed- en afwerkingstaken voor deze batch cilindersmeedsels op zich, waarbij het hele proces werd behandeld van het binnenkomende grondstof naar de fabriek tot de levering van het eindproduct.
De klant kreeg te maken met meerdere uitdagingen tijdens de projectontwikkeling: ten eerste was de cilindergrootte relatief groot, met een speciale verhouding tussen wanddikte en diameter, waardoor conventionele smeedprocessen moeilijk werden om interne weefseluniformiteit te bereiken; Ten tweede moet het materiaal een goede hogetemperatuursterkte en corrosiebestendigheid hebben, met strikte eisen aan chemische samenstelling en warmtebehandelingsprocessen; Ten derde zijn de levertijden krap, waardoor de productie en inspectie van smeedstukken met grote tonnage in korte tijd moeten worden afgerond; Ten vierde moeten hoge dimensionale nauwkeurigheidseisen helpen om betrouwbaarheid te waarborgen bij de daaropvolgende bewerking en assemblage.
Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging een systematische oplossing: het gebruik van multidirectioneel smeden en temperatuurgecontroleerde smeedtechnologieën om de korrelstroomrichting en -dichtheid te optimaliseren, wat helpt de longitudinale en transversale mechanische eigenschappen van de cilinder in balans te brengen; Door gespecialiseerde warmtebehandelingsprocesparameters aan te passen, behouden smeedstukken een stabiele vloeigrens en impacttaaiheid, zelfs bij hoge temperaturen; Tegelijkertijd is full-process digitaal beheer geïntroduceerd, waarbij elke stap van het smelten van ingots tot het opsporen van eindproductfouten streng wordt gecontroleerd, waardoor de productiecycli worden verkort. De uiteindelijke geleverde smeedstukken werden getest door een derde partij, en alle indicatoren voldeden aan de ontwerpspecificaties van de klant, waardoor het project soepel in de volgende fase kon gaan.
