Op het gebied van de productie van windenergieapparatuur heeft de kwaliteit van smeedstukken in lagerschijven direct invloed op de veiligheid en levensduur van de apparatuur. Een windenergielagerfabriek in Fengjie, Chongqing, kampt al lange tijd met problemen zoals onvoldoende afmetingen, laag materiaalgebruik en instabiele leveringscycli tijdens de inkoop en verwerking van schijfsmeedsels, wat het productieritme en de kostenbeheersing beïnvloedt.

Pijnpunten voor klanten

Deze windenergielagerfabriek staat voor de volgende uitdagingen met traditionele smederijleveranciers:

• Grote dimensionale afwijkingen: Sommige smeedstukken hebben aanzienlijke tolerantieschommelingen in buitendiameter, binnendiameter en hoogte, wat leidt tot meer bewerkingsvrijstellingen en meer materiaalverspilling en meer verwerkingstijd.
• Ongelijkmatige materiaaleigenschappen: Onvoldoende interne korreldichtheid van smeedstukken, lokale gebieden met lossheid en microscheuren, waardoor het moeilijk is om aan de hoge vermoeidheidseisen van windenergielagers te voldoen.
• Lange leveringscycli: Leveranciers hebben weinig flexibiliteit in de planning en reageren traag op dringende bestellingen, wat de algehele voortgang van klantprojecten beïnvloedt.

Productvoordelen

Om deze pijnpunten aan te pakken, biedt Jianing Forging op maat gemaakte schijfsmedingsoplossingen, waarbij de waarde wordt verhoogd door de volgende maatregelen:

• Fijn smeedproces: Met behulp van multidirectioneel matrijssmeden en fijne temperatuurregelingstechnologie wordt de dimensionale tolerantie van smeedstukken binnen 0,5 mm gehouden, waardoor het daaropvolgende verwerkingsvolume afneemt en het materiaalgebruik met meer dan 10% toeneemt.
• Kwaliteitsconsistentieondersteuning: Door volledige warmtebehandelingsoptimalisatie en ultrasone foutdetectie is de interne structuur van smeedstukken uniform en defectvrij, en voldoet het aan de eisen van de EN 10204 3.1-norm voor windenergielagers.
• Flexibele productieplanning en snelle levering: Uitgerust met meerdere grote smeedhydraulische persen en geautomatiseerde productielijnen, standaard bestellingslevertijden met 30% verkort, en dringende bestellingen kunnen monsters binnen 7 dagen leveren.

Deze oplossing is met succes toegepast op meerdere batches schijfsmeedsels in de Chongqing Fengjie Windkrachtlagerfabriek. Klanten meldden verbeterde smeedverwerkingsefficiëntie, verlaagden de totale kosten met ongeveer 8% en handhaafden een goede consistentie in batchproducten.