Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een fabriek voor zware industriemachines in Wuhan, Hubei, moest een partij hoogwaardige ringsmeedsels aanschaffen voor grootschalige mechanische assemblage, gebruikt voor de verwerking van belangrijke transmissiecomponenten. De fabriek hanteert strikte normen voor afmetingen, materiaaluniformiteit en levertijden voor smeedwerk. Na meerdere evaluaties werd uiteindelijk een smederijbedrijf (aangeduid als Jianing Forging) ingeschakeld om een op maat gemaakte ringsmedingsoplossing te leveren.
Deze fabriek voor zware industriële apparatuur kampt al lange tijd met de volgende problemen: grote coaxialiteitsafwijkingen tussen de binnen- en buitendiameters van de ringsmeden, wat resulteert in oncontroleerbare bewerkingsmogelijkheden voor latere bewerking; Microscheuren in het materiaal beïnvloeden de levensduur van het eindproduct; Traditionele smedenleveranciers hebben onstabiele leveringscycli, wat vaak de voortgang van het project vertraagt; Bovendien variëren tijdens massaproductie de mechanische eigenschappen van verschillende batches smeedwerk aanzienlijk, waardoor het moeilijk wordt om aan uniforme kwaliteitseisen van apparatuur te voldoen.
Een smederijbedrijf pakte deze pijnpunten aan door meerdere technische maatregelen te hanteren: fijn matrijssmeden combineren met meervoudige walsprocessen om de coaxialiteit binnen het standaard toegestane bereik te houden; Door volledige ultrasone foutdetectie en magnetische deeltjesinspectie worden interne defecte billlets verwijderd; Geoptimaliseerde productieplanning om routinematige leveringscycli te verkorten tot 15 werkdagen; Tegelijkertijd wordt een batchvolgsysteem opgezet om ervoor te zorgen dat de treksterkte, vloeigrens en verlengingsgegevens van elke batch annulaire smeedstukken stabiel worden gecontroleerd. De uiteindelijk geleverde smeedstukken hebben een eerste slagingspercentage van meer dan 99%, wat klanten helpt schrootverliezen en herwerktijd te verminderen.
