Shanxi Jianing Forging heeft praktijkvitrines verzameld van windkrachtflensringen, ringtandwielen, lagerringen, rollerringen en andere ringlandingen, met een compleet assortiment eindproducten voor koolstofstaal, roestvrij staal en legeringsringen, die referenties bieden voor productkeuze en niet-standaard oplossingen.
Een scheepsonderdelenfabriek in Dalian, Liaoning, stelde extreem hoge eisen aan de dimensionale nauwkeurigheid, mechanische eigenschappen en batchstabiliteit van ringsmeedsels bij de productie van belangrijke maritieme apparatuur. Het bedrijf kampt al lange tijd met problemen van lange verwerkingscycli en hoge schrootpercentages voor traditionele smeedsels, en heeft dringend behoefte aan een betrouwbaardere oplossing voor ringsmeden.
Klanten ondervinden de volgende moeilijkheden tijdens de daadwerkelijke productie:
1. Grote coaxialiteitsafwijking tussen de binnen- en buitendiameter van ringsmeden leidt tot onvoldoende bewerkingsruimte voor latere bewerking;
2. Ongelijkmatige interne microstructuurdichtheid van smeedwerk, waarbij microscheuren in sommige batches voorkomen;
3. Leveringscycli worden beperkt door multi-process outsourcing, waardoor het moeilijk is om de strakke planning van scheepsbouwprojecten te evenaren;
4. Hoge kwaliteitscontrolekosten volgens het multi-leveranciersmodel, met aanzienlijke prestatieverschillen tussen batches.
Jianing Forging pakt deze pijnpunten aan door op maat gemaakte oplossingen voor ringsmeden te bieden:
1. Maakt gebruik van fijnslijpringtechnologie en meervoudig temperatuurgestuurd smeden, waardoor de coaxialiteit van binnen- en buitendiameters binnen 0,5 mm blijft;
2. Door middel van volledige metallografische inspectie en ultrasone foutdetectie worden interne defecten verwijderd, wat helpt om smeedwerk te verdichten;
3. Met onze eigen warmtebehandelingswerkplaats en CNC-bewerkingscentrum realiseren we een one-stop levering van grondstoffen naar eindproducten, waarbij de cyclus met ongeveer 30% wordt verkort;
4. Een batchtraceerbaarheidssysteem opzetten, waarbij elke smederij wordt vergezeld van een volledig materiaalrapport en afmetingeninspectiegegevens.
Na de introductie van Jianing smeedringsmeden steeg het first-pass passingspercentage voor de scheepsonderdelenfabriek tot meer dan 98%, en het daaropvolgende schrootpercentage daalde met ongeveer 70%, wat de algehele leveringsvoortgang van het project ondersteunde. Beide partijen hebben een langdurige en stabiele leveringspartnerschap opgebouwd, en deze zaak is een typische referentie geworden voor binnenlandse substitutie van smeedwerk aan boord.
