လေစွမ်းအင်ပစ္စည်းများတွင် shaft forgings များသည် အဓိက လွှဲပြောင်းပစ္စည်းများအဖြစ် လေတိုက်စက်များ၏ လည်ပတ်မှုယုံကြည်စိတ်ချမှုနှင့် အသက်တာကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်စေသည်။ Shangrao, Jiangxi တွင် လေစွမ်းအင်စက်ရုံတစ်ခု (အောက်တွင် "စက်ရုံ" ဟု ခေါ်မည်) သည် shaft forgings များကို အစုလိုက်ထုတ်လုပ်ရာတွင် နည်းပညာဆိုင်ရာ စိန်ခေါ်မှုများစွာနှင့် ရင်ဆိုင်ခဲ့သည်။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် စက်ရုံသည် Jianing Forging နှင့် ပူးပေါင်း၍ shaft forgings ထုတ်လုပ်မှုဖြေရှင်းနည်းများကို ပူးပေါင်းတိုးတက်အောင် ပြုလုပ်ခဲ့သည်။

ဖောက်သည်နာကျင်မှုများ

စက်ရုံသည် ထုတ်လုပ်မှုအစောပိုင်းတွင် အဓိကအတားအဆီးသုံးခုကို ရင်ဆိုင်ခဲ့သည်။

• ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည် ပြောင်းလဲမှုများ - ဖော်ဂျင်းအချို့အုပ်စုများတွင် မတည်ငြိမ်သော ပင်ပန်းခံအားနှင့် ခိုင်မာမှုရှိပြီး၊ စမ်းသပ်မှုများတွင် ပြီးစီးထုတ်ကုန်များ မကြာမီ ပျက်စီးနိုင်သည်။
• အတိုင်းအတာတိကျမှု မလုံလောက်ခြင်း - ရိုးရာ ဖော်ဂျင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် shaft-type ဖော်ဂျင်းများတွင် coaxiality နှင့် ဝိုင်းပတ်မှု ကွာခြားမှုများ ကြီးမားပြီး၊ နောက်ထပ် ပြီးစီးမှု ခွင့်ပြုချက်များကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲစေပြီး၊ အမှားနှုန်းများနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ကုန်ကျစရိတ်များ တိုးပွားစေသည်။
• ပို့ဆောင်မှုကာလများ တင်းကျပ်ခြင်း - စက်ရုံ၏ အမှာစာအရေအတွက် ဆက်လက်တိုးတက်နေသော်လည်း မူလ ဖော်ဂျင်းပေးသွင်းသူများသည် စွမ်းဆောင်ရည်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် လေစွမ်းအင်လုပ်ငန်းအတွက် အထူးပြု လုပ်ငန်းစဉ်ထောက်ပံ့မှု မရှိခြင်းကြောင့် အမြန်ပို့ဆောင်မှုနှင့် အရည်အသွေးတည်ငြိမ်မှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းရန် အခက်အခဲရှိနေသည်။

ထုတ်ကုန်အားသာချက်များ

ဤပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် Jianing Forging သည် စိတ်ကြိုက် shaft forging ဖြေရှင်းနည်းကို ပေးအပ်ပါသည်။

• ပစ္စည်းရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အတည်ပြုခြင်း - လေစွမ်းအင်လုပ်ငန်းစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံ (ဥပမာ 34CrNiMo6) ကို ရွေးချယ်သည်။တစ်ခုချင်းစီကို ဓာတုဖွဲ့စည်းမှု ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် အနိမ့်မြင်ကွင်းဖြင့် မိုက်ခရိုဖွဲ့စည်းမှု စမ်းသပ်မှုများ ပြုလုပ်ကာ သဘာဝပစ္စည်းများ၏ သန့်ရှင်းမှုနှင့် တူညီမှုကို သေချာစေသည်။
• အမျိုးမျိုးသော လမ်းကြောင်းဖြင့် ဖော်ဂျင်းလုပ်ငန်းစဉ် - အပူအမျိုးမျိုးနှင့် ဖိအားမြင့် ဖော်ဂျင်းများကို အသုံးပြု၍ ပုံသဏ္ဍာန်ကို ထိရောက်စွာ ချိုးဖျက်၊ အမှုန်များကို သန့်ရှင်းစေ၊ ဖော်ဂျင်းများ၏ အတွင်းပိုင်း သိပ်သည်းမှုနှင့် isotropy ကို တိုးတက်စေသည်။ ဖော်ဂျင်းအပူချိန်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ပြောင်းလဲမှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ဖောက်သည်လိုအပ်ချက်များနှင့် တည်ငြိမ်စွာ ဖြည့်ဆည်းပေးသည်။
• အသေးစိတ်ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အပူကုသမှု - CNC လက်ဝတ်ရတနာစက်များနှင့် အထူးမော်လ်များဖြင့် ပြင်ဆင်ထားပြီး၊ သံမဏိဖန်တီးမှုများကို ထိရောက်စွာ ဖန်တီးနိုင်ပြီး၊ အရွယ်အစားတိကျမှုကို ±1.5mm အတွင်း ထိန်းချုပ်နိုင်သည်။ နောက်ထပ် အအေးခံခြင်းနှင့် အပူချိန်ညှိခြင်း (အအေးပေးခြင်း + အပူချိန်မြင့် အပူချိန်ညှိခြင်း) ကို အသုံးပြုပြီး၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ အပူချိန်စောင့်ကြည့်စနစ်ဖြင့် 3HRC အောက်တွင် တင်းမာမှု တူညီမှုကို ကာကွယ်ပေးသည်။
• လုပ်ငန်းစဉ်အပြည့်အစုံ စစ်ဆေးမှုစနစ် - ဖော်ဂျင်းတစ်ခုချင်းစီကို ultrasonic စမ်းသပ်မှု (UT) နှင့် မက်ဂနက်တစ်အမှုန်စမ်းသပ်မှု (MT) ဖြတ်သန်းပြီး၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ပြန်လည်စစ်ဆေးမှုများကို အဓိကနေရာများတွင် ထည့်သွင်းထားသည်။ စစ်ဆေးမှုဒေတာများကို သိမ်းဆည်းထားပြီး လိုက်လံစစ်ဆေးနိုင်သဖြင့် ဖောက်သည်များအတွက် ပြည့်စုံသော အရည်အသွေးအစီရင်ခံစာများ ပေးစွမ်းသည်။

ဤတိုးတက်မှုများကြောင့် shaft forgings များအတွက် ပထမဆုံး pass pass အချိုးသည် ၉၉% ကျော်သို့ တိုးတက်လာပြီး၊ ပြီးဆုံးခွင့်သည် ၃၀% လျော့နည်းသွားပြီး၊ ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝိုင်းစုစုပေါင်းကို ၁၅% လျှော့ချနိုင်ခဲ့သည်။ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်မှုအပြီးတွင် shaft forgings စုစုပေါင်း ၂,၀၀၀ ကျော်ကို ပို့ဆောင်ပေးခဲ့ပြီး၊ batch အရည်အသွေးတုံ့ပြန်မှု မရှိခဲ့ပါ။