शांक्सी जियानिंग फोर्जिंगने लाँग शाफ्ट, शॉर्ट शाफ्ट, ड्राइव्ह शाफ्ट आणि मरीन न्यूक्लियर पॉवर शाफ्ट फोर्जिंगची वास्तविक-जगातील अभियांत्रिकी प्रकरणे गोळा केली आहेत, ज्यात शाफ्ट फोर्जिंगची फोर्जिंग प्रक्रिया, तयार उत्पादन अचूकता आणि अवजड उपकरणांसाठी व्यावहारिक अनुप्रयोग परिस्थिती पूर्णपणे दर्शविली गेली आहे.
गुइलिन, गुआंग्शी येथील हायड्रॉलिक उपकरणे कारखान्याला की शाफ्ट फोर्जिंग तयार करताना कमी सामग्रीचा वापर आणि उत्पादनाच्या कामगिरीत महत्त्वपूर्ण चढ-उतार या समस्यांचा सामना करावा लागला आहे. कारखाना प्रामुख्याने हायड्रॉलिक सिस्टम ड्राइव्ह शाफ्ट भाग तयार करतो, ज्यासाठी उच्च अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर, घनता आणि फोर्जिंगच्या यांत्रिक गुणधर्मांमध्ये सुसंगतता आवश्यक असते. तथापि, पूर्वी, पुरवठादार बर् याचदा स्थानिक सैलपणा आणि असमान कडकपणासह शाफ्ट फोर्जिंग प्रदान करतात, परिणामी डाउनस्ट्रीम प्रक्रियेमध्ये स्क्रॅपचा उच्च दर होतो.
शाफ्ट फोर्जिंगच्या मूळ खरेदीत, या हायड्रॉलिक उपकरणे कारखान्याला खालील मुख्य वेदना बिंदूंचा सामना करावा लागला: प्रथम, फोर्जिंग रिक्त भत्त्याची रचना अवास्तव होती, परिणामी मोठ्या प्रमाणात सामग्री कचरा झाला आणि प्रक्रिया खर्च वाढला; दुसरे म्हणजे, फोर्जिंग नंतरची उष्णता उपचार प्रक्रिया अस्थिर आहे, ज्यामुळे मोठ्या वर्कपीसची विरूपण होते आणि असेंब्ली अचूकतेवर परिणाम होतो; तिसरे, उत्पादन बॅचेसमधील महत्त्वपूर्ण कामगिरीतील फरक उपकरणांच्या दीर्घकालीन ऑपरेशनल विश्वासार्हतेची आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. या समस्या संपूर्ण उपकरणाच्या सेवा जीवनावर आणि त्याच्या बाजारपेठेच्या प्रतिष्ठेवर थेट परिणाम करतात.
या वेदना बिंदूंचे निराकरण करण्यासाठी, जियानिंग फोर्जिंग ग्राहकांना सानुकूलित शाफ्ट फोर्जिंग सोल्यूशन्स प्रदान करते. प्रथम, फोर्जिंग भत्ता डिझाइन आणि बहु-दिशात्मक फोर्जिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करून, सामग्रीचा वापर सुमारे 15% वाढविला जातो, ज्यामुळे रिक्त जागेचे वजन प्रभावीपणे कमी होते. दुसरे म्हणजे, विशेष नियंत्रित फोर्जिंग आणि कूलिंग तंत्रज्ञान वापरले जाते, अधिक अचूक उष्णता उपचार पॅरामीटर नियंत्रणासह एकत्रित केले जाते, परिणामी फोर्जिंगची एकसमान अंतर्गत मायक्रोस्ट्रक्चर, ग्रेड 7 च्या वर धान्याचा आकार आणि ±3 एचआरसीमध्ये कठोरता भिन्नता नियंत्रित होते. याव्यतिरिक्त, अल्ट्रासोनिक दोष शोधणीसह पूर्ण-प्रक्रिया डायमेन्शनल तपासणीचे संयोजन केल्याने सुसंगत मशीनिंग भत्ते आणि प्रत्येक शाफ्ट फोर्जिंगसाठी कोणतेही अंतर्गत दोष नाहीत, ज्यामुळे ग्राहकांना अतिरिक्त सरळ चरण न जोडता थेट अंतिम टप्प्यात जाण्याची परवानगी मिळते. ही योजना अंमलात आणल्यानंतर, शाफ्ट फोर्जिंगसाठी ग्राहकांचा एकूण पास दर मूळ 87% वरून 98% पर्यंत वाढला आणि प्रति तुकडा प्रक्रिया खर्च सुमारे 12% ने कमी झाला.
